搪玻璃設(shè)備技術(shù)規(guī)范性能

1.許用溫度∶攪拌容器使用溫度0℃至150℃；設(shè)備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃；熱沖擊:120℃搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時應(yīng)緩慢進行。

2.搪玻璃層厚度：搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度在0.8-2mm；搪玻璃設(shè)備附件的玻璃層厚度在0.6-2.3mm。

3.耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20kv高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導(dǎo)電。

4.耐腐蝕性：能承受各種程度的無機酸、有機酸、弱堿的腐蝕（含氟離子的介質(zhì)、濃度≥30％、溫度≥180℃濃磷酸和強堿除外）

5.不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結(jié)物料。非常適用于食品及易粘結(jié)物料。

工作溫度影響

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。搪玻璃面上鋼材厚薄差異形成該界面區(qū)域搪燒時產(chǎn)生溫差突變，影響界面區(qū)域搪玻璃面燒成質(zhì)量，燒生或過火，同時，因厚薄兩個面燒后冷卻速度不一樣，會產(chǎn)生較大的溫差梯度而造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。。

因此，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應(yīng)采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設(shè)備室內(nèi)存放。溫度計套選用：葉輪式攪拌器，應(yīng)該選用板式溫度計套，擋板效果好，加快容器內(nèi)物料反應(yīng)速度。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護、保持清潔。

 目前我國搪玻璃行業(yè)實際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化：容器燒成形式的改變，由臥燒逐步向立燒，吊燒發(fā)展，爐溫控制逐步科學化，由人工肉眼觀察經(jīng)驗進步為儀表顯示，終到達程序控制，燒成技術(shù)的提高和燒成經(jīng)驗的積累，能減少燒成件的變形。燒成裝置，滾圓機普遍采用，能使產(chǎn)品圓度小于零點零一。（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。   低溫釉料的研發(fā)與應(yīng)用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來搪玻璃鋼板的采用根式如此，