大型鍛件熱處理目的

大型鍛造件熱處理除了應(yīng)力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現(xiàn)白點，其次是化學(xué)成分的均勻X，調(diào)整細化鍛件的組織。目前的看法是認為：白點是由鋼中的和內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。白點常用的法是在剛冷卻至65至54度時利用氣擴散速度快保溫停留。 

大型鍛件熱處理目的如下：

一、鍛造應(yīng)力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能。

二、對于進行終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件產(chǎn)品條件所要求的X能指標(biāo)。

三、調(diào)整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學(xué)成分與金相組織的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒;鍛件的聲波探，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來，以杜合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。

鍛造件常見的鍛造方法有什么？

鍛造件鍛造方法的方法一般分兩種：一.模鍛  二.自由鍛

一、模鍛：

在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸菁確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。

而根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。

二、自由鍛：

自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。

自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。    在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。

鍛造加工大型件時需要注意什么？

我們身邊很多產(chǎn)品都是通過鍛造加工出來的，不僅一些小型機械配件，還有很多大型配件也都是通過鍛造加工出來的，那么我們在鍛造這些大型工件的時候，比如大型自由鍛，它的整個鍛造過程需要注意些什么？

大型鍛造加工一般是經(jīng)過一定壓力加工而成的一種原件，對于現(xiàn)在一些機械設(shè)備上邊是少不了這種大型鍛件，從中大型鍛件在一些機械設(shè)備方面起到很大的保障，一般我們對于大型鍛件的生產(chǎn)是比較嚴(yán)格的一項問題，在生產(chǎn)大型鍛件我們應(yīng)該注重的是一些微小細密上邊的問題，比如如果我們生產(chǎn)的大型鍛件如果在大小上邊差一些的話，那樣會造成整個機械設(shè)備出現(xiàn)故障，對于我們在之后的生活中造成很大的困難。二、對于進行終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件產(chǎn)品條件所要求的X能指標(biāo)。

在此通過大型鍛件應(yīng)該與一些機械設(shè)備應(yīng)該基本符合，一旦我們常州鍛造廠家在鑄造大型鍛件過程中都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，只有在鑄造大型鍛件與機械設(shè)備相結(jié)合的話，我們才能夠更加玩美的生產(chǎn)出一個成品，完成整個機械設(shè)備的整個循環(huán)。

船用鍛造加工分為三大類，主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。兵氣鍛件在兵氣工業(yè)中占有很其重要的地位。

合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝上卻是有區(qū)別的。下面來介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時效強化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。 錳在鋁中能通過固溶強化提高鋁合金的強度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。在與飛邊相鄰處帶有厚度不大的垂直肋的鍛件，往往由于肋的根部處圓角半徑取得過小，肋的根部處相對靜止的金屬與向飛邊槽流動的金屬之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，以致引起剪裂紋。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學(xué)性質(zhì)接近，故含錳合金抗蝕性好。 鎂對鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強化效果。 防銹鋁承受壓力加工的能力很強，可施以冷壓力加工使之產(chǎn)生加工強化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點：

端面平整，表面無裂紋、斑點、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預(yù)熱與潤滑；模鍛后及時切邊。 形狀復(fù)雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。 形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機。 大型鋁合金采用模鍛液壓機。鍛模預(yù)熱接近鋁合金的鍛造溫度。