高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術(shù)： 我國(guó)的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國(guó)大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問(wèn)題如：霧霾天氣和酸雨。因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護(hù)制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，更加嚴(yán)格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。過(guò)濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，適合高溫使用，廣泛應(yīng)用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)除塵脫硝一體化的應(yīng)用。這些都導(dǎo)致傳統(tǒng)的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風(fēng)除塵都達(dá)不到除塵的要求。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導(dǎo)致頻繁更換催化劑，增加了成本。

高溫高塵煙氣通過(guò)金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過(guò)30-40孔以上脫硝催化劑，達(dá)到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場(chǎng)分布不理想會(huì)造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過(guò)低或過(guò)高、流速偏角過(guò)大等問(wèn)題，造成催化劑堵塞或磨損。等離子法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)等離子法是一種干法脫硫技術(shù)，利用的是高能電子的活化氧化作用。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。

既相當(dāng)于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸（標(biāo)煤）→經(jīng)信委必然增加化工廠用量和用電指標(biāo)→必然增加化工廠合成氨水污染物排放（化學(xué)需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發(fā)酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量155700噸）→勢(shì)必涉及到環(huán)保部門對(duì)合成氨生產(chǎn)企業(yè)污染物控制總量指標(biāo)→涉及物價(jià)部門如何確定用于水泥工業(yè)脫硝的氨水、尿素價(jià)格以及化工廠增用價(jià)格如何確定→涉及增加運(yùn)送氨水、尿素到水泥廠的社會(huì)運(yùn)量及交通安 全通暢→涉及農(nóng)業(yè)主管部門將尿素、氨水調(diào)出農(nóng)業(yè)系統(tǒng)→涉及市政府節(jié)能、減排辦公室對(duì)水泥企業(yè)脫硝增加了單位產(chǎn)品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定部門修改相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)→涉及質(zhì)監(jiān)部門對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等。電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光放電等離子體技術(shù)則克服了這個(gè)弊端。

脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的特點(diǎn)。電除塵器實(shí)現(xiàn)粒子與氣體分離所需的力（庫(kù)侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離 心等除塵器中，粒子與氣流同時(shí)受機(jī)械力的作用），因此實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。在我國(guó)局部地區(qū)因煤燃燒造成的大氣污染如酸雨等，給當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境和居民的健康帶來(lái)巨大危害。電除塵器的壓力損失僅100～200Pa。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的除塵達(dá)99. 99%，能捕集以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一 般控制一個(gè)合理的除塵效率。