釬焊接頭間隙的選擇

　　釬焊接頭間隙的大小，與母材和所選用的釬料、釬劑的種類，以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安置方式均有關。在釬焊異種金屬接頭時，還應考慮到金屬膨脹系數(shù)的影響。

　　在一定的范圍內(nèi)，減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性。但釬焊接頭間隙過小，將會因釬料填充困難而使致密性下降；如果間隙過大，將會因縫隙毛細管作用減弱而釬料不能填滿釬縫，使致密性降低。總之，釬焊接頭間隙的大小，對釬縫的致密性和強度有著重要的影響。4焊接操作技術焊接操作技術無疑也是保證鋁鎂合金焊接質(zhì)量的保證之一。

壓力容器焊接技術

　　焊接技術就是在高溫高壓的外部環(huán)境作用下，通過焊接材料的運用將母料結合在一起的工作手法，在工業(yè)發(fā)展中有著非常廣泛的應用。焊接技術能夠有效的保證壓力容器的密閉性和承壓能力，實現(xiàn)大型化的壓力容器制造。在壓力容器的制造過程中，焊接工作占據(jù)著很重要的地位，焊接的工作量占據(jù)總工作量的41%左右，在大型壓力容器中焊接工作量高達51%?？赡苁怯捎诠ぜM裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。目前，我國的焊接技術多種多樣，對于不同的壓力容器，需選擇與之相應的焊接技術，以保證焊接質(zhì)量能夠滿足生產(chǎn)作業(yè)的要求。

　　焊接技術在工業(yè)發(fā)展占據(jù)著重要地位，在壓力容器的制造過程中應嚴格注意對焊接質(zhì)量的控制，若焊接質(zhì)量過低，可能會導致壓力容器無法承載相應的壓力，發(fā)生液體的泄露或者氣體爆za，將帶來十分惡劣的影響，嚴重的危害人民群眾的生命財產(chǎn)安全，焊接技術對壓力容器的質(zhì)量有決定性的影響。工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進行鈍化處理，最后用熱水清洗干燥后放入烘箱。

　　壓力容器在現(xiàn)代工業(yè)建設的過程中發(fā)揮著重要的作用，提高壓力容器的質(zhì)量能夠有效的促進工業(yè)生產(chǎn)的安全。近年來，隨著科學技術水平的不斷發(fā)展和新技術的引進，我國的焊接技術的水準不斷提高，焊接技術不斷向數(shù)字化、機械化、自動化的方向發(fā)展，為大型壓力容器的制造提供了技術支持。通過新型焊接技術的應用，有效的提高了壓力容器的質(zhì)量，對我國工業(yè)制造的發(fā)展有著積極的促進作用。其實像我們生活中的一些各類機電與家電產(chǎn)品的結構零件當中，像是形狀復雜的一些零件都是采用焊接加工技術所加工而在的。

鋁合金MIG焊

　　熔化極半自動弧焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或氦的保護下，有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。用焊絲作為電極，用氣作為保護氣體，電源采用直流反接，使熱量集中，但電弧功率又沒有自動MIG焊的大。熔化極半自動弧焊有很多優(yōu)點，操作方便，能焊接各種位置的焊縫和不同厚度的鋁合金，特別是焊接中厚板容器接管角焊縫更有著明顯的優(yōu)勢。但由于鋁及鋁合金對焊接氣孔特別敏感，尤其在使用雜質(zhì)含量較多的國產(chǎn)焊絲，故用于壓力容器的A，B類承壓焊縫時有一定的困難。粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少。為此筆者成立攻關組，經(jīng)過反復試驗和研討，終于使問題迎刃而解，并順利應用到產(chǎn)品中。

  鋁合金在航空航天、武qi裝備、軌道運輸、汽車行業(yè)、建筑、電子電力等領域都有廣泛的應用。

    為什么都說鋁合金產(chǎn)品比其它金屬產(chǎn)品好呢？

     我們先來說說鋁合金材料的優(yōu)勢，鋁及鋁合金資料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕才能強，具有杰出的物理特性和力學功能，因而廣泛應用于工業(yè)商品的焊接構造上。

    鋁合金特點

   鋁是銀白色的輕金屬，具有杰出的塑性、較高的導電性和導熱性，一起還具有抗yang化和抗腐蝕的才能。鋁很簡單氧化發(fā)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中簡單發(fā)生夾雜物，然后損壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機械功能和耐腐蝕功能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械功能。四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應該操作停止，進行清理后再次實施。

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