一般來說煤泥烘干機常用的熱源有煤炭、木材、生物質(zhì)顆粒等，而單純的降低這些熱源的使用來達到降低熱源消耗的話是十分不明智的選擇，降低熱源的使用不僅會大幅度降低烘干機的干燥效率，還有可能會出現(xiàn)干燥不均勻、現(xiàn)象發(fā)生。所以我們要正確的節(jié)約熱源就要從提高熱源的利用率來下手，這樣才能在不影響干燥產(chǎn)能的情況下盡可能的節(jié)約熱源的消耗。

粉煤灰烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個區(qū)間：

一、裝有大傾角(與軸線成60°;)導(dǎo)料板，該區(qū)是高溫區(qū)(600～800℃)，為減少散熱損失和設(shè)備因高溫而引起的變形，故將烘干機筒壁作成雙層結(jié)構(gòu);

二、裝有傾斜揚料板或稱提料板

三、裝有活動篦條式翼板;

四、裝有帶清掃裝置的圓形揚料板;

五、裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板;

六、為無揚料板區(qū)間，長大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉塵飛揚。

直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用.分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機和葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機三種。 常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式?！　?滾筒干燥機將產(chǎn)品干燥和造粒在一個設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡化流程,降低設(shè)備負荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強度。

抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入煤泥烘干機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。