水泥制管機(jī)的制作特性都有哪些？

   水泥制管機(jī)制造的模具一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，水泥制管機(jī)應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。

　　1．可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2．退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4．氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6．淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7．淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂輪相對(duì)損耗小，無極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

水泥管模具焊接過程是達(dá)到一定精度的工藝

   在水泥管模具焊接過程當(dāng)中，要想進(jìn)一步達(dá)到一定精度的工藝，解決結(jié)構(gòu)自由度、焊接的熱源集中，溫度分散不均等問題，在焊接處劃分細(xì)密適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格是關(guān)鍵。

   在水泥管模具焊接工藝中，各個(gè)部件彼此制約，卻又彼此聯(lián)系。5、在水泥制管機(jī)工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。在對(duì)部件進(jìn)行加熱工作的時(shí)候，很容易出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象，這樣一來，就容易造成部件的熱脹冷縮，應(yīng)力不均，后就容易造成結(jié)構(gòu)焊接的變形與扭曲。進(jìn)行水泥管模具焊接相關(guān)工作時(shí)，一定要重視焊接接縫，力求做到均勻，不然的話，就容易造成變形。除此之外，焊接接縫的分布也不宜過密，否則的話，會(huì)使應(yīng)力疊加，加重焊接變形程度。 在焊接的時(shí)候，變形還會(huì)受到結(jié)構(gòu)剛度的影響，剛度越小的構(gòu)件在焊接后發(fā)生的變 形就會(huì)越大。而且，焊接順序也是不可忽略的一點(diǎn)，焊接順序也會(huì)對(duì)焊接工藝造成一定的影響，如果焊接順序不當(dāng)，那么也會(huì)誘發(fā)變形。還有一個(gè)細(xì)節(jié)問題人們?nèi)菀缀鲆?，那就是焊接的坡口，它也?huì)影響焊接工藝，坡口越大，變形程度也就會(huì)越大。高工藝水準(zhǔn)以及嚴(yán)格的焊接規(guī)范都能夠降低變形的程度。

   在水泥管模具焊接的過程當(dāng)中，有一系列行之有效的方法可以降低變形率，我們對(duì)這些方法進(jìn)行了具體地分析與研究，希望能夠提高水泥管模具焊接技術(shù)的工藝與水平。

水泥制管機(jī)使用注意要點(diǎn)

水泥制管機(jī)具有生產(chǎn)能力高、全鋼結(jié)構(gòu)、耐用、操作簡(jiǎn)單方便,可靠。投資少,利潤(rùn)高,管材用途廣泛等特點(diǎn),使用時(shí)要注意一下幾點(diǎn)：

1、液壓油做適合的油溫為30-55度，水泥制管機(jī)當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

2、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。要經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗水泥制管機(jī)油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，水泥制管機(jī)必須時(shí)時(shí)注意。