壓濾機的保養(yǎng)注意事項之一

山東美卓環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的壓濾機的保養(yǎng)切記需要注意以下幾點：

1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱要加足潤滑油；設備需投加絮凝劑，脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分數(shù)考核。液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度要在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；2）壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生。卸餅后濾布及濾板要沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

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洗沙壓濾機污泥深度脫水的技術和工藝

污泥的深度脫水是指通過對含水率較高的污泥進行化學調(diào)質(zhì)處理后，再高壓壓榨脫水至含水率60%以下，不僅在數(shù)量上減少50%以上，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛。深度脫水后的污泥具有一定的熱值，可作為電廠低品位的燃料和水泥生產(chǎn)過程中的熟料，實現(xiàn)穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。即使進行填埋，也能大幅減少土地占用和環(huán)境污染。2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

?帶式壓濾機污泥脫水效果有哪些考核因素呢？

1.進泥含水率。進泥含水率低，處理的成本比較經(jīng)濟，相反進泥含水率高，所處理的成本則高。進泥含水率應控制在95％～96％之間比較經(jīng)濟，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標。脫水后的污泥的含水率低，則認為整個過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機含水率控制的指標為70％～78％。支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。

2.污泥處理能力。帶式脫水機污泥的處理能力是指在單位時問內(nèi)所能處理的干物質(zhì)的質(zhì)量，脫水機廠家所給的處理能力是指在額定狀態(tài)下的脫水后干物質(zhì)的量。運行中，所得到的處理量是含水率為75％左右的泥餅。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會對油缸的作用力產(chǎn)生抵消，同時還能加強壓榨作用，從而保證壓緊板的工作狀態(tài)，杜絕中止時發(fā)生的故障問題。運行中，應根據(jù)泥質(zhì)情況，藥劑的絮凝情況，機械的運行調(diào)整情況加以調(diào)整，來達到或超過額定的處理能力

3.回收率。設備需投加絮凝劑，脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分數(shù)考核。一般在95%-96%左右。

　　鑒于此，帶污泥脫水機使用廠家要從污泥脫水機管理的基礎工作抓起，對主要部件建立潤滑保養(yǎng)和日常檢修，要求操作人員在關機前一定要注意污泥脫水機各部分水源防止結冰，對各部位進行勤保養(yǎng)，對濾網(wǎng)要特別關注。一是檢查帶污泥脫水機沖洗水系統(tǒng)，新型污泥脫水設備報價，二是檢查軸承潤滑油，三濾網(wǎng)防止開機前結冰把濾網(wǎng)折壞，新型污泥脫水設備供應，四是檢查外表堅固件，對各接觸部位潤滑，五是檢查空氣壓縮機是否清潔，以便氣源暢通，六是檢查緊急關停增加安全度等，并做好潤滑保養(yǎng)記錄。4、適用行業(yè)廣泛，洗砂場污泥處理，打樁污泥處理，河道清淤，尾礦干排，植物渣壓榨，石材切割污泥處理，電鍍廠污泥處理等等5、后續(xù)保養(yǎng)，很多配件可以在用戶當?shù)刭徺I，廠家也提供支持。

　　加強設備保養(yǎng)，既可延長設備的使用壽命，新型污泥脫水設備，又能提高設備的有效使用率，同時減少了維修費用，更保障了該廠的冬季安全生產(chǎn)。
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