中藥浸膏噴霧干燥機主機的清洗

①用高壓水槍沖洗干燥機筒體內(nèi)外及輸料管道外表面、旋風分離器及攪拌罐內(nèi)外。注:對于難清潔的部位可用2%NaOH溶液沖洗或擦拭。清洗干凈后，取不銹鋼桶放到出料口下面，打開干燥機筒體底部出料口雙蝶閥，把清洗后污水放出，倒掉。②將收粉管道上部清洗口打開，再打開旋風分離器雙蝶閥的上、下閥門，再將不銹鋼桶放于雙蝶閥下，將高壓水槍軟清洗噴頭由清洗口外側(cè)導入，啟動高壓水槍，來回拉動清洗噴頭，沖洗收粉管道及旋風分離器雙蝶閥，直至流出水PH值為中性并澄清為止?！鹃W蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法滿足真空上料、無粉塵出料，避免整個上料、混合、出料過程中粉塵飛揚。③取尼龍刷子由攪拌罐底部放料閥外側(cè)引入，來回刷數(shù)次，邊刷邊用水沖洗，難清潔的部位可蘸取2%NaOH溶液刷洗，后沖洗至流出水PH值為中性并澄清為止。④操作工將擦布放入飲用水中潤濕、擰干，將干燥機及攪拌罐外部擦洗一遍，邊擦邊用飲用水沖洗干凈。

中藥浸膏噴霧干燥機淋洗

后用高壓水槍將干燥機外表面及攪拌罐內(nèi)外徹底沖洗干凈。 ①將裝有純化水的不銹鋼桶放到干燥機出料口下，取潔凈擦布蘸75%乙醇把出料口擦洗一遍，10分鐘后，將潔凈擦布放到純化水中潤濕、擰干，再將干燥機出料口徹底擦拭干凈并無醇味為止。②對干燥機及控制柜的外壁、儀表的清潔用潔凈濕抹布將干燥機及控制柜的外壁、各閥門、儀表擦干凈，表面無污漬。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現(xiàn)象中藥噴霧干燥機改變了傳統(tǒng)噴霧干燥機所遇到的粘壁、吸濕及結(jié)塊現(xiàn)象，且在噴霧過程中不添加任何輔料。③在清洗過程中，特別注意干燥機出料口及攪拌罐放料閥的清洗。

噴霧干燥機機身的干燥

打開加熱器及風機，對整體設備進行干燥。①4關(guān)閉蝶閥5分鐘，再打開蝶閥3分鐘，這樣連續(xù)二次，就可把旋風分離器水分去掉。②干燥完畢，關(guān)掉加熱器，當進風溫度降到50℃時，即可關(guān)閉風機。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。 5）攪拌罐的干燥：向攪拌罐通入蒸汽，干燥至無不跡痕跡為止。 6）細粉回收裝置的干燥：取干燥的擦布，擦抹細粉回收裝置貯罐及細粉回收裝置無不潔跡為止。

微波中藥干燥設備應用維護

設備的保養(yǎng)維護

1.做好爐體清潔維護工作。丸劑干燥過程中表面脫落的藥粉，在爐體內(nèi)會消耗一定的微波能，降低微波使用效能。為保證設備使用安全，必須完善爐體內(nèi)定期清理制度。

2.定期檢查微波傳輸系統(tǒng)。微波傳輸系統(tǒng)是將微波從發(fā)生器傳送到爐體的通道，微波饋能器的出口由塑料板覆蓋，長時間受熱后塑料板會產(chǎn)生變形，影響爐體與塑料板之間的密封性。部分水蒸汽由饋能器進入微波傳輸系統(tǒng)，在傳輸系統(tǒng)內(nèi)冷凝為水粘附在激勵腔、電動三銷釘調(diào)配器、大功率環(huán)行器、波導管的內(nèi)表面，微波經(jīng)過傳輸系統(tǒng)時部分被冷凝水所吸收，造成損耗降低輸出功率。因此對混合機的選型，除需掌握上述的一般原則外，還要進一步掌握選型的一般方法。水分易使由無氧銅制成的微波傳輸器件表面氧化產(chǎn)生銅綠，使器件表面變得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，嚴重時會燒壞磁控管的發(fā)射天線，導致磁控管報廢。

3.定期檢查冷卻系統(tǒng)。微波元件工作過程產(chǎn)生的熱量和大功率環(huán)行器的反射微波由冷卻系統(tǒng)吸收。合適的冷卻水壓和流量是設備正常運行的重要保證，定期檢查水壓，沖洗冷卻管內(nèi)水垢，確保冷卻水失壓保護裝置有效及冷卻水穩(wěn)定暢通。冷卻系統(tǒng)由橡膠水管將各個需要冷卻的器件連接起來，縱橫布置于微波源內(nèi)，微波源布滿各種線路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件，只要冷卻管件稍有泄漏將會導致電氣線路短路造成事故。我國微波干燥設備的開發(fā)生產(chǎn)水平應該得到更進一步的提高，向自動化邁進。在設備通電前，先將冷卻系統(tǒng)開啟，檢查系統(tǒng)密封情況，確認正常后方可啟動電源。帶有冷卻的配件使用前必須先進行水壓試驗，確認無泄漏后才可使用。

4.定期檢查設備的屏蔽性能。微波干燥機在出入口設有抑制器，爐門觀察窗加有銅網(wǎng)，門框安裝锏條密封，這些屏蔽措施正常情況下能有效消除微波外泄。但微波是一種看不見摸不著的電磁波，人靠感覺器1官無法感知微波的存在，只有借助儀器的檢測才可以了解微波的強度、源頭。微波烘干機不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。定期對微波設備進行屏蔽性檢測是確保使用安全的重要措施，不影響設備操作的情況下，在設備周圍增設屏蔽網(wǎng)，可以在微波發(fā)生泄漏而未被發(fā)現(xiàn)前，對操作人員提供有效的保護。