未來價(jià)值流圖：1.從現(xiàn)狀流程圖著手找出改善點(diǎn)，去除浪費(fèi)；2.繪制出未來價(jià)值流圖(改善的目標(biāo))。利用價(jià)值流的方法進(jìn)行精益分析：1.精益生產(chǎn)的目的：高質(zhì)量、低成本、至短的產(chǎn)品交付周期。2.價(jià)值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡(jiǎn)單的示意圖形表明產(chǎn)品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產(chǎn)流程需要的所有過程，其中包括增值和非增值過程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動(dòng)，繪制狀態(tài)價(jià)值流圖并對(duì)其進(jìn)行分析改進(jìn)以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

新增設(shè)備(設(shè)施)選型：生產(chǎn)線建設(shè)單位根據(jù)項(xiàng)目方案做出設(shè)備采購(gòu)仕樣書并對(duì)設(shè)備廠家進(jìn)行調(diào)研，選擇較理想的幾家進(jìn)行深入的技術(shù)方案論證和價(jià)格調(diào)研，單個(gè)生產(chǎn)的特殊設(shè)備也要進(jìn)行必要的市場(chǎng)價(jià)格調(diào)研，以降低風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備調(diào)研時(shí)應(yīng)進(jìn)一步對(duì)設(shè)備的適用性進(jìn)行論證，根據(jù)產(chǎn)品加L要求明確采購(gòu)選項(xiàng)和設(shè)備布置要求，避免設(shè)備進(jìn)廠后不必要的工程更改。

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)與缺點(diǎn)：1、特點(diǎn)：設(shè)備高速化、大型化、多用途。高速化——速度愈快愈好；大型化——產(chǎn)能愈大愈好；多用途——功能愈多愈好。2、缺點(diǎn)：正因其特點(diǎn)，致使傳統(tǒng)生產(chǎn)方式價(jià)格昂貴→追求稼動(dòng)率愈高愈好因此可動(dòng)率低→為設(shè)備效率而生產(chǎn)因此超出市場(chǎng)需求→庫(kù)存增加→資金積壓及浪費(fèi)、增加管理負(fù)擔(dān)、品質(zhì)產(chǎn)生影響、倉(cāng)儲(chǔ)空間增多、庫(kù)存產(chǎn)品增多。

傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式：1、以功能水平式布局：按功能分別擺放機(jī)床需要搬運(yùn)來連接——盡量減少搬運(yùn)次數(shù)——每次搬運(yùn)批量大——等待加工半成品增加——延長(zhǎng)流程時(shí)間、在制品數(shù)量大、廠房面積大、不良品批量大、增加管理難度。2、產(chǎn)能不平均混批：不同工序，速度不一——為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同——「混批」現(xiàn)象產(chǎn)生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽檢、解決問題費(fèi)時(shí)、多種問題并發(fā)、較難找出問題原因、容易產(chǎn)生誤判。