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鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。這種工藝可以防止鋼板表面遭受氧化或液體導(dǎo)致腐蝕，延長(zhǎng)了板材的使用年限，節(jié)省了大量的人工維護(hù)需求。分析其成因是：退火溫度退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

鍍鋅板的原理

終軋溫度再低,將出現(xiàn)被延伸鐵素體晶粒,在低溫卷取后仍保留于鋼中或者在高溫卷取時(shí),由于自身回火產(chǎn)生再結(jié)晶而形成粗晶組織。

另外：鍍鋅板所用的原料主要是初軋板坯和連鑄坯。光整后鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形得到部分消除，同時(shí)也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點(diǎn)狀物壓平，使表面變得光滑平整。熱連軋機(jī)所用板坯厚度一般為150~300mm,多數(shù)為200~250mm,厚達(dá)350mm。近代連軋機(jī)完全取消了展寬工序,以便加大板坯長(zhǎng)度,采用全縱軋制,故板坯寬度要比成品寬度大,由立輥控制帶鋼寬度,而其長(zhǎng)度則主要取決加熱爐的寬度和所需坯重。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：停車廢；缺陷特征：事故臨時(shí)停車＞1分鐘時(shí)，鋼帶鋅層與鋼基分離，粘附性能極差，出現(xiàn)大面積鋅層自動(dòng)脫落現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：停車廢可由操作不當(dāng)、電氣故障、機(jī)械故障等因素造成。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)雙面暴露于同樣的環(huán)境時(shí)與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。(1)帶鋼在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成氧化，并在冷卻段急冷，溫度降至正常鍍鋅溫度。(2)鍍層粘附媒介物——Fe2A15中間層破壞。

鍍鋅板的基本用途：

1、冷熱鍍鋅板在生活中主要用于農(nóng)用的機(jī)械、糧食倉(cāng)儲(chǔ)和高速護(hù)欄等行業(yè),它的突出特點(diǎn)是成本低，同時(shí)又較高的附加值。

2、鍍鋅板還應(yīng)用于建材、家電、汽車等行業(yè),因?yàn)檫@些行業(yè)或多或少都涉及了鋼結(jié)構(gòu)的支撐問題，鍍鋅板的出現(xiàn)則巧妙的解決了這個(gè)問題，相信在未來(lái)它的需求還會(huì)在不斷增加的。