角鋼法蘭焊接機——焊絲的選擇

在開始焊接之前，自動焊接機根據(jù)需要選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，建議還是直接選用桶裝焊絲。但由于采用桶裝焊絲所需的送絲軟管很長，阻力大，所以對焊絲的挺度等質(zhì)量要求較高。

同時盡量避免選擇鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲，不然的話焊絲表面的鍍銅就容易因摩擦脫落，從而造成導(dǎo)管內(nèi)容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產(chǎn)生抖動，使電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量。

如果情況嚴(yán)重的話，還會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使自動焊接機械人停機。因此，一旦遇到類似的現(xiàn)象，要及時清理焊絲導(dǎo)管，以免上述問題的發(fā)生。

對鋼法蘭焊接機——規(guī)劃管理

嚴(yán)格控制機器人操作工的規(guī)范及操作流程，焊接過程加強維護(hù)，可以減少易耗件如噴嘴、導(dǎo)電嘴等的平均每天使用數(shù)量。另外，對機器人系統(tǒng)進(jìn)行定期點檢維護(hù)，可以有效提高元器件的使用壽命。

高素質(zhì)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員是機器人充分發(fā)揮效率的必要條件。一個企業(yè)焊接機器人使用的好壞，很大程度在于人（其實還是機器人操作工），因此要保證有一支穩(wěn)定的工作隊伍真的很重要。

角鋼法蘭焊接機的特點有哪些？

1.本機采用自動定位工裝夾具，輸入不同尺寸的法蘭設(shè)備自動找到相應(yīng)的位置，定位準(zhǔn)。

2.本機系統(tǒng)功能完善，可滿足多種方圓黑鐵、鍍鋅角鐵的焊接需求，無需編程。

自動選擇即可，操作更簡單、更方便。

3.傳動部分采用精密滾珠絲桿提高了重復(fù)定位精度和使用壽命。

4.導(dǎo)軌采用高組裝線性導(dǎo)軌，提高重復(fù)定位精度和使用壽命。

5.角鐵多角同時焊接，把焊接效率提高，降低了生產(chǎn)成本。

6.焊接可選擇聯(lián)動或是單動,焊接圓法蘭時多個焊槍可單獨焊接,相當(dāng)于多臺圓法蘭焊接機功能。

角鋼法蘭焊接機使用注意事項

裝平焊法蘭時，管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強焊接法。焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。

當(dāng)電弧運行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，日照自動焊接機，防止焊接缺陷產(chǎn)生。于此同時，系統(tǒng)配備的各種傳感器也處于監(jiān)視運行狀態(tài)，包括機械限位保護(hù)，電源過壓過流保護(hù)，系統(tǒng)過熱過濕保護(hù)。內(nèi)環(huán)焊道焊接完畢后，外環(huán)焊道無須清根，并在另一定位焊縫處引弧焊接（避免內(nèi)環(huán)焊道與外環(huán)焊道的引弧、收弧處重疊而造成焊接缺陷），外環(huán)焊槍應(yīng)處于12點鐘位置，焊槍與工件橫向夾角為90°，焊槍與工件縱向夾角為后傾80°~90°，焊絲桿身長度10~15mm，當(dāng)電弧運行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，防止焊接缺陷產(chǎn)生。