API精烘包生產線設備-全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機

      傳統(tǒng)的過濾、洗滌、干燥工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、物料容易受到設備傳動部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對設備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質量指標影響較大。

      近幾年來，常州百得研發(fā)的過濾洗滌干燥一體機(稱“三合一”)，憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結晶干燥類生產設備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉真空干燥器等設備，成為過濾干燥生產的設備。

     多功能過濾洗滌機是集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機。它可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等）在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于、化工、農藥、食品等行業(yè)，是過濾、干燥的zui佳設備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產。

     平板式過濾洗滌干燥三合一的耐腐蝕設計已被放到非常重要的位置。多功能結晶過濾洗滌干燥設備的選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產使用要求。但是腐蝕性強的物料(極端酸堿，高含量氯離子等)在某些生產中不可避免，此類情況的選材就需比較謹慎，耐腐蝕結構的改進設計一般從三方面出發(fā)：

平板式三合一過濾網(wǎng)板的耐腐蝕設計

     平板式過濾洗滌干燥三合一的外殼可采用熱滾涂改性聚乙烯、聚四氟乙烯焊接襯里、噴涂聚四氟乙烯(HALAR)的特殊結構，即可滿足各種物料的過濾、洗滌和干燥過程的需要。對于自動液壓濾餅出料系統(tǒng)可采用活塞式自動頂緊結構，以滿足各種耐腐蝕襯里結構或復合板襯里結構的需要。特別是下部平板式過濾結構，結構復雜，可采用過濾盤和濾液收集系統(tǒng)可分離的特殊結構，這樣便于應用各種襯里結構，無需固定螺栓即可頂緊濾布，并可通過自動液壓系統(tǒng)十分方便的將過濾底盤從設備上脫開，進行濾網(wǎng)更換等操作。

結晶過濾洗滌干燥一體機 洗滌過程

      通過的洗滌機構能將清洗液、均勻的分布于機器內部，可實現(xiàn)機器內部清洗 和物料洗滌。通過機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

結晶過濾洗滌干燥一體機 真空干燥過程

      充分洗滌結束后，通過壓縮空氣，對濾餅進行脈沖真空干燥。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣(氮氣)，在真空作用下，使物料干燥。

結晶過濾洗滌干燥一體機 卸料過程

      被吹干的濾餅在機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。

三合一過濾洗滌干燥一體機 上筒體

      上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

三合一過濾洗滌干燥一體機 攪拌機構

      攪拌機構實現(xiàn)三種功能：

    (1) 卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；

    (2) 碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；

    (3) 攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。