框架柱拉結(jié)筋漏設(shè)，位置不當(dāng)

防治措施：

框架柱拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑，或采取環(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。

砌體開裂（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁、柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）

（1）強(qiáng)化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。

（2）填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處，必須按規(guī)范要求設(shè)置釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm。當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)全墻滿掛鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或釘加鐵片固定，固間距不大于300mm。鋼絲網(wǎng)應(yīng)設(shè)墊塊，不得將網(wǎng)緊靠墻面固定，抹灰前經(jīng)檢查鋼絲網(wǎng)設(shè)置符合要求后方可開始抹灰，確保鋼絲網(wǎng)的抗裂作用。

填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于1.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫。當(dāng)填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的架眼等孔洞應(yīng)先進(jìn)行清理后，澆水濕潤再補(bǔ)砌磚，灰縫用水泥砂漿嵌填密。

填充墻砌體根部應(yīng)砌筑不小于200mm高實心磚，當(dāng)填充墻砌筑材料抗裂性能較差，長度超過5m或墻長大于2倍層高時，墻頂與梁宜有拉結(jié)措施，墻體中部加設(shè)構(gòu)造柱，墻超過4m高時，其中部位置宜設(shè)置與柱相連的水平系梁。填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于200mm。

消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm。

抹灰面不平整、陰陽角不方正

（1）產(chǎn)生的原因：

1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。

2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。

3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。

（2）治理措施：

1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。

2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。

3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。

4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。

5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2～3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。