超聲波濾芯清洗機

超聲波清洗機選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：    

1 ．清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；           2 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全沒毒、操作簡單且使用壽命長；           

 3 ．成本：較廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定要低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。清洗流程超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304δ2mm不銹鋼板焊接而成。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。             

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。2、超聲波工作時間1-20分鐘任意可調(diào)，亦可長時間工作，適合不同場合使用3、清洗器外殼采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，美觀大方。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

膠塞清洗機控制系統(tǒng)的改進

　　近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測標(biāo)準(zhǔn)越來越高，因此對制藥設(shè)備的測量準(zhǔn)確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。傳統(tǒng)的觸摸屏操作的獨立系統(tǒng)已不能滿足客戶的特殊要求，改進后的控制系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、Movicon工控軟件、WindowsXp操作系統(tǒng)、PLC和UPS不間斷電源組成及其他相關(guān)元器件組成，其特點是：（1）可實現(xiàn)多級授權(quán)密碼管理；（2）可加入以太網(wǎng)及進行遠程控制；（3）便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；設(shè)備主體由不銹鋼腔體和內(nèi)部不銹鋼清洗轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)外部傳動部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門。（4）實現(xiàn)故障報警，實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)及工藝曲線，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯；（5）可根據(jù)不同的膠塞要求選擇不同的處理工藝；（6）可實現(xiàn)在線真空檢漏。

　　膠塞清洗機完善中的控制系統(tǒng)將更加科學(xué)化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關(guān)規(guī)定。

　　以上膠塞清洗機新改進的結(jié)構(gòu)均已申請國家，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。針對特定的工藝，其結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，如何設(shè)計制造出更能滿足用戶工藝要求的膠塞清洗機是各生產(chǎn)企業(yè)的共同目標(biāo)。所以對各種型號和結(jié)構(gòu)的清洗機總的處理時間，要首先分清各項程序的處理質(zhì)量指標(biāo)和處理工藝方法，不能單一從數(shù)字進行比較。近幾年，國外膠塞使用廠家的目光也由歐美市場逐漸轉(zhuǎn)向中國，F(xiàn)DA的相關(guān)規(guī)定及歐盟GMP的相關(guān)論述正在深入人心，國內(nèi)膠塞清洗機行業(yè)應(yīng)以此為契機，開創(chuàng)膠塞處理設(shè)備的國際化道路。

鋁蓋超聲波濾芯清洗機的操作流程

　鋁蓋由進料口加入清洗桶內(nèi)，進料與進水可同時進行,當(dāng)水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結(jié)束后進行清洗。鋁蓋清洗機在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。3、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進行連線，連線應(yīng)用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負極應(yīng)用不同色的導(dǎo)線，正極線應(yīng)加套黃臘套管，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。清洗后，進行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進行出料。

　　鋁蓋清洗機的結(jié)構(gòu)是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

　　1、主傳動控制器是采用進口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便

　　2、清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。

　　3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。

　　4、管路系統(tǒng)是裝在主機的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

　　5、鋁蓋清洗機上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥?？筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機、電加熱器，形成整個熱風(fēng)循環(huán)進行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個過程。

鋁蓋清洗機的詳細資料：

　　設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢

　  較新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點如下：

　　1.人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；

　　2.該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

　　3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；

　　4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？

　　采用先進的控制系統(tǒng)

　　1.該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；

　　2.便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；

　　E3.實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。

　　全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內(nèi)進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風(fēng)循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續(xù)運行。

　　采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過濾等多項綜合高新技術(shù)，洗滌效果突出。

　　澄明度、F0值指標(biāo)和含水量均能達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　所有工藝介質(zhì)均從頂部進入設(shè)備，管道和閥門布局合理，各介質(zhì)無殘留。

　　純化水和注射水單獨接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動切換，避免兩水混淆。

　　系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時，方可開啟，以保證設(shè)備正常運行。