中厚板頭部厚度超差原因分析

中厚板頭部厚度超差和不均勻的原因是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面：

(1)鋼板的頭部溫度比中間部分溫度低，造成頭部軋制力偏大，使鋼板頭部厚度增大，多道次累加，容易造成頭部厚度偏差過大。

(2)鋼板剛咬入時(shí)產(chǎn)生較大沖擊，軋制力波動(dòng)較大，壓下螺絲和軋機(jī)牌坊的間隙，液壓缸內(nèi)油柱產(chǎn)生彈性回縮，都將引起軋輥輥縫波動(dòng)。

(3)AGC在避過頭部咬鋼沖擊后采集數(shù)據(jù)，因此鋼板頭部無法采用AGC模型控制。

另外，油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對軋制力的測量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性

太原市鑫開盛物資有限公司：

中厚板縱向板型控制技術(shù)

由于鋼板軋制與定尺長度的增大, 縱向厚差的減小、板厚尺寸進(jìn)級范圍的縮小、異形板軋制及平面板形控制的需要, 因而縱向板厚控制越來越受到重視, 其已成為現(xiàn)代化中厚板軋機(jī)板形控制所必不可缺的重要手段。方法有有已趨于淘汰的電動(dòng)ACG法和目前普遍采用的HACG法，值得一提的是日本鹿島廠厚板軋機(jī)采用近接測厚儀式自學(xué)習(xí)與監(jiān)kong的前饋ACG后, 實(shí)現(xiàn)了全長板厚控制, 也使平面板形與板寬控制水平大大提高。讓企業(yè)在競爭中擁有自己的立足之地，我們堅(jiān)韌不撥地努力去提高自己、完善自己、以發(fā)展為契機(jī)，以客戶需求為導(dǎo)向，向更深層次的目標(biāo)前進(jìn)。

介紹中厚板的分類：

按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量，逐年增加。

公司始終堅(jiān)持誠實(shí)守信，質(zhì)量保證，價(jià)格滿意，服務(wù)滿意的經(jīng)營宗旨，秉承優(yōu)服務(wù)，低成本低價(jià)格的經(jīng)營原則，確保用高質(zhì)的產(chǎn)品，合理的價(jià)位，切實(shí)、周到、及時(shí)與新老客戶建立更友好、誠信的合作關(guān)系。

公司自成立以來，以“誠信經(jīng)營、共謀發(fā)展”的理念和先進(jìn)的營銷方式，迅速在市場上建立起了強(qiáng)大的客戶網(wǎng)絡(luò)，并在從中樹立了“重合同、守信用”的良好口碑，先后成為中鐵十二局，山西省四建等公司的材料供應(yīng)商。