由于過濾的污物雜質(zhì)多吸附在石英砂表面，日積月累，砂子表面就會被雜質(zhì)包裹，并逐漸加厚，當包裹的雜質(zhì)積累到一定量時，就會影響水流的過濾速度，而且導(dǎo)致石英砂的凈水能力逐漸減弱，水過濾不干凈等。因此要每隔一定的時間，來清洗石英砂，將其表面的雜質(zhì)去除，使其恢復(fù)凈水能力。

清洗石英砂的過程就是對砂缸進行反沖洗。要使用的砂缸清洗劑，進行清洗。清洗干凈后再進行過濾就會恢復(fù)了。一般清洗的頻率為半年或者一年清洗一次。也可以視情況而定。

石英砂在風化沉積成礦過程中，大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗---分級、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵則是這類石英提純常用的工藝流程。如四川江津石英巖礦采用該工藝降除-0.1mm細泥和鐵質(zhì)，使得二氧化硅從85.4%提高到97.4%，三氧化二鐵由原來的0.63%降低到0.165%。該工藝一般作為原礦入選前的預(yù)處理工藝，對泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進行有效脫除。

石英選礦提純方法和工藝流程一般由以下幾點確定：a 原砂中雜質(zhì)礦物的賦存狀態(tài);b 提純工藝的選礦成本;c 精砂制品的工業(yè)用途。

對一般工業(yè)用途的精砂石英，盡可能選擇為簡單的工藝流程以降低提純成本。推薦選用擦洗—脫泥—磁選工藝，即可滿足精神的質(zhì)量要求。

對作為高科技用的高純和超高純石英，則需要進一步采用浮選和酸浸等工藝對石英再次提純。高純和超高純石英的質(zhì)量要求一般為二氧化硅≥99.99%，三氧化二鐵質(zhì)量分數(shù)小于1×10-5，其提純過程不僅要嚴格控制選別條件，而且對相應(yīng)提純設(shè)備要求也比較嚴格，以防止二次污染。

現(xiàn)代工業(yè)常會用到石英砂作為礦物原料，應(yīng)用廣泛的行業(yè)包括玻璃、冶煉、陶瓷和耐火材料、濾料、化工機械、電子工業(yè)等等。越來越多的高科技電子行業(yè)、光纖通信等行業(yè)不斷壯大，這對石英砂的用途需求也會逐漸加大。