采用SRW／DRW滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質(zhì)量。從用戶的反應(yīng)來(lái)看，用戶對(duì)此十分滿意，并對(duì)達(dá)涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評(píng)價(jià)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達(dá)到很高的機(jī)械加工精度；對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對(duì)中底座，因此可做到設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確和可靠；通過底座提供公用介質(zhì)(冷卻水和潤(rùn)滑油)，意味著不需要外接軟管；通過一個(gè)中心螺釘，可對(duì)所有的導(dǎo)輥同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，調(diào)整快捷而準(zhǔn)確；每個(gè)導(dǎo)輥可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，便于進(jìn)行較大的調(diào)整；所有的導(dǎo)輥均可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)垂直調(diào)整；設(shè)備備件較小，設(shè)備維修量小；可通過HiLINER對(duì)中系統(tǒng)進(jìn)行安裝和對(duì)中，而且可達(dá)到令人難以置信的精度。采用樣棒進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，樣棒的尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時(shí)先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗(yàn)導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。

在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題：  ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。  ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。  ⑶在軋制過程中，調(diào)整可以看成品來(lái)進(jìn)行調(diào)整，基本在3—4小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。

滾動(dòng)引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理與否，直接 影響到滾動(dòng)裝置的使用效果。自滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入市場(chǎng)后，已有30多套精軋機(jī)組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置，并獲得最1佳效果。只有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進(jìn)口采用了滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎(chǔ)上，又設(shè)計(jì)了槽鋼品種的成品孔進(jìn)口滾動(dòng) 導(dǎo)衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導(dǎo)舌”引 導(dǎo)的方式，已應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。