渦電流分選機是利用物質(zhì)導(dǎo)電性不同的一種分選技術(shù)，其分選原理是利用磁石組成的磁石轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一個具有交替變化的磁場，當具有電導(dǎo)度性能的金屬經(jīng)過磁場時。會在金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流。此渦電流本身會產(chǎn)生交替變換的磁場并與磁石轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的磁場方向相反，而非鐵金屬（如鋁，銅）。渦電流對導(dǎo)體產(chǎn)生的排斥力受磁場密度以及導(dǎo)體導(dǎo)電度，密度，表面積等因數(shù)影響，其中以高電導(dǎo)度和低密度的排斥力則會因相斥作用而沿其輸送方向跳出來，因而與其他玻璃，塑料等非金屬物質(zhì)分離開來，達到分選的目的。

材料粒度粒徑和粒徑范圍小，分離效果較好。進入分離過程之前，篩選過程需要確保材料的粒徑在一定范圍內(nèi)，使材料拋出的距離大致相等。如果粒徑差異很大，它會在非金屬料斗中形成小顆粒。

擋板的位置和厚度。擋板的位置是有色金屬與非金屬之間的分界線。確定分界線的位置是非常重要的。同時，折流板的厚度也很重要。擋板厚度越小，其強度越好。這防止有色金屬在落在擋板的端面上時被彈出并反彈回來。

皮帶速度。當進給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度。隨著帶速的增加，物質(zhì)分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區(qū)，有利于分離。另一方面，由于轉(zhuǎn)子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區(qū)的時間較短。當皮帶速度增大到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，足夠，分離效率降低。

　　渦電流分選機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間后(一般為10～15分鐘)就必須將這種式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。