激光切割是運(yùn)用高功率密度的激光束掃描過(guò)資料外表，在極短時(shí)間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機(jī)理相對(duì)于激光切割，激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質(zhì)量。在實(shí)踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對(duì)零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手藝調(diào)整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

主板是電子元器件構(gòu)成，對(duì)于一個(gè)電子元件構(gòu)成的系統(tǒng)，能不出問(wèn)題嗎?我相信任何一個(gè)廠家都不能保證自己的產(chǎn)品不出任何一點(diǎn)點(diǎn)問(wèn)題，出了問(wèn)題，就需要及時(shí)的給客戶(hù)解決，所以建議客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)切割機(jī)時(shí)，一定要問(wèn)清楚，當(dāng)?shù)厥欠裼惺酆蠓?wù)，需要了解清楚!

光纖金屬激光切割機(jī)的質(zhì)量是客戶(hù)擔(dān)心的一個(gè)問(wèn)題，要解決這一問(wèn)題，客戶(hù)可親自到廠家現(xiàn)場(chǎng)，觀看他們的生產(chǎn)流程，通過(guò)生產(chǎn)流程可以看出一個(gè)企業(yè)的規(guī)模，通過(guò)規(guī)?？丛O(shè)備的質(zhì)量。

檢判：

1) 套管外表面允許高度不超過(guò)0.2mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

2) 高壓容器類(lèi)管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。

3) 普管類(lèi)鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過(guò)0.4mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

4) 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。

5) 修磨處壁厚、外徑值實(shí)際值不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求值。

6 發(fā)紋

特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。

2) 管坯表面清理不徹底，有細(xì)小裂紋存在。

3) 軋輥過(guò)度磨損、老化。

4) 軋輥加工精度不好等。

檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋，如存在應(yīng)完全清除，清除后壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

網(wǎng)狀裂紋

特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚(yú)鱗狀小裂紋。

1) 管坯有害元素含量過(guò)高(如元素)。

2) 穿孔輥老化、粘鋼。

3) 導(dǎo)板粘鋼等。

檢判：應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

8 劃傷

特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

1) 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。

2) 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。

1) 鋼管外表面允許局部存在不超過(guò)0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨

處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

2) 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。