打包帶的接口融合時(shí)間

在生產(chǎn)打包帶的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)打包帶的接口處出現(xiàn)熔合不完整或未熔合的現(xiàn)象，可能的原因打包帶為大家介紹：

一、熔合時(shí)間設(shè)的過(guò)短，需要調(diào)節(jié)熔合時(shí)間;

二、氣壓不夠，需要嘗試更大的氣壓;

三、軟管內(nèi)徑太小，以更換內(nèi)徑更大的氣管;

四、壓板掛齒或振動(dòng)器的齒部被殘余物堵塞或已磨光，應(yīng)該清潔齒部或更換振動(dòng)器和壓板齒輪;

五、振動(dòng)馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑，需要從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加潤(rùn)滑油。

PP打包帶生產(chǎn)工藝

首先是擠出機(jī)溫度控制　一般在250℃～280℃。接下來(lái)是冷卻，帶料出機(jī)頭后溫度很高，要立即進(jìn)入水中冷卻，因?yàn)閷?duì)等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)率。拉伸必須在沸水中進(jìn)行，一般采用一次拉伸。后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過(guò)兩個(gè)帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方

打包帶粘合效果不好的原因：

1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。 在打包機(jī)電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開(kāi)控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。 本機(jī)應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長(zhǎng)的電纜線將會(huì)造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。

3.電熱怪手上拉簧失效。 電熱怪手上的長(zhǎng)拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

4.燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無(wú)法對(duì)上下兩層打包帶加，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

5.中刀軸承破l裂。 中刀軸承破l裂，如此無(wú)法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機(jī)內(nèi)溫度太高。 排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得機(jī)內(nèi)溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動(dòng)應(yīng)擰緊。

8.捆緊力調(diào)的太大。 適當(dāng)調(diào)整捆緊力。