針對中壓除塵風機具體實例，本文采用結構化網格進行數值模擬，并利用Autogrid軟件提供的H型網格自動生成功能生成進水口和葉輪的終網格。中壓除塵風機其他部分的網格生成是通過先劃分區(qū)域，然后手動劃分網格來完成的。邊界及初始條件1）集熱器入口設為入口邊界，葉輪出口設為出口邊界，葉輪前盤、后盤和葉片的實體壁設為實體壁，轉輪邊界面與下一周期轉輪邊界面之間的連接設為PE。三元匹配連接，循環(huán)數設為12。設定中壓除塵風機初始靜壓P=1.01325*105pa，初始溫度t=293K，軸向入口速度=18m/s，所有旋轉壁（如前盤、后盤、葉輪葉片等）的輸入速度n=1450r/min，其他非旋轉壁（如蝸殼）的輸入速度為零。由于流道內軸流分布不均勻，葉輪前后盤不一致，為便于比較分析，沿葉輪圓周做了A、B兩段。葉輪通道內的速度和壓力分布用云圖和矢量圖表示。當中壓除塵風機流量小于設計流量時，經向速度mc1減小，入口相對速度與圓周切線方向的夾角小于葉片進口角1aβ，迎角為正。給出了開槽角度對風機性能的影響。給出了葉片開槽角度對風機總壓和效率的影響結果。葉片開槽使風機的總壓和效率增加，但總壓明顯增加，效率增加不大。其中，方案7的壓力和效率增加較大，總壓增加3.87%，效率增加0.15%。

中壓除塵風機葉輪由若干結構參數組成，這些參數對離心風機的性能有著重要的影響。相似原理在風機上的應用，極大地促進了風機的設計和改進。在風機設計中，根據相似原理，可以選擇現有的風機或經過試驗的機型進行相似設計，以保證風機達到預期效果。在沒有合適、的風機或模型的情況下，可以根據中壓除塵風機相似原理制作模型，然后將模型試驗的結果轉換為機器的實際結果，完成風機的設計。然而，相似原理的應用必須嚴格滿足幾何相似、運動相似和動態(tài)相似等相似條件?？梢钥闯觯谙嗤臈l件下，通過風機轉速與葉輪出口直徑的比值，可以得到風機流量、靜壓、總壓和內功率的比例關系。然而，當只改變葉輪結構參數時，改進后的風機與原型風機的相似性將不能得到滿足。因此，本文通過改變中壓除塵風機葉輪的結構參數和數值計算方法，對改進后的風機性能進行了評價和分析。離心風機結構參數試驗模型為2900轉/分斜槽離心風機，傳動方式為A型傳動。斜槽離心風機主要由葉輪、蝸殼和集熱器組成。葉輪由前、后、葉片三部分組成。（2）改造前后數據試驗：風機改造后，鍋爐正常運行1小時，運行參數穩(wěn)定。前盤為錐形弧。葉輪直徑480mm，葉片數20片。短刃10片，長刃10片，分布均勻。短葉片為截短半徑的前葉片，其余部分與長葉片結構相同，所有葉片出口安裝角度為140度。葉輪圖如圖3.1所示。蝸殼為矩形截面，寬度為69mm。

在中壓除塵風機的改進設計中，根據葉輪流道截面逐漸變化的原理，建立了風機葉片型面成形的數學模型。對設計的流場進行了計算。計算結果表明，新設計的風機性能較好。但仍有一些問題需要進一步解決和改進。

1。在中壓除塵風機葉片型線設計中，選擇了葉片安裝角隨葉輪半徑線性變化的規(guī)律進行設計，但風機葉片型線的形成方法有多種形式。本文選擇了一種較為典型的線性成形方法，并取得了較好的效果。因此，可以對離心風機葉片型線成形方法進行進一步的研究。

2。通過觀察風機設計工況下葉片通道的流線圖，可以看出設計風機長短葉片吸力面上仍存在一些分離現象。通過查閱文獻，發(fā)現一些流量控制方法可以改善葉片吸力面分離現象。因此，如果合理地將有效的流量控制方法應用于設計風機，可以使風機的吸入面分離。為了降低設計風機的噪聲值，提高風機的效率，選用葉片出口安裝角2aβ為120度。性能進一步提高。

3。在數值計算方面，在計算條件允許的情況下，可以使用更密集的網格和近壁模型。在湍流模型方面，還值得進一步研究，以便在離心風機的各種工況下得到更準確的結果。

改造后，對兩臺中壓除塵風機進行性能評價試驗，包括全負荷風機數據試驗、改造前后數據試驗和風機較大出力試驗數據，如下所示。（1）滿負荷風機數據試驗：鍋爐滿負荷運行時，爐內氧含量維持在2.5%，爐內負壓維持在0-50pa，鍋爐穩(wěn)定運行2小時后，現場測量兩臺引風機數據。滿足機組滿負荷要求。結果表明，采用數值計算方法可以簡單、準確地得到給定子午線分布的葉輪子午線輪廓。風機滿負荷數據見表2。

（2）改造前后數據試驗：風機改造后，鍋爐正常運行1小時，運行參數穩(wěn)定。采集風機的數據，并與改造前的數據進行比較。鍋爐滿負荷時，兩臺引風機電流降低48A。

（3）中壓除塵風機較大出力試驗：冷態(tài)下，風機擋板開度為80%時，風機電流達到設計值。A風機入口擋板開啟80%時，風機電流為146A，B風機入口擋板開啟80%時，風機電流為145.6A，滿足設計要求。

結論

（1）與改造前后引風機試驗數據相比，A風機效率提高17.2%，B風機效率提高13.8%。正常運行時，風機進口擋板開度為50%~55%，風機電流95~100A，滿足機組滿負荷運行要求。

（2）改造后中壓除塵風機電耗降低26384 kWh，增壓風機電耗降低52159 kWh，合計77543 kWh，輔助電耗降低0.5%。

（3）改造后，取消風機冷卻水，風機軸承高溫度為55C，滿足設計要求。通過排除冷卻水，每年可節(jié)約約5萬噸水。

（4）通過中壓除塵風機性能試驗報告和實際運行，引風機改造能滿足運行要求，節(jié)電效果明顯。