電機軸承的潤滑原理：潤滑脂在剪切力作用下，將自身的三維纖 維網(wǎng)狀結構拉斷析出潤滑油，在軸 承的轉動元件、軸承座和軸承座圈 上形成一層潤滑油膜，從而起到潤 滑作用。設備在實際運行過程中，當新 裝潤滑脂的軸承開始轉動時，潤滑脂首先從轉動元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內循環(huán)、冷卻；隨后，潤滑脂又從旋轉的軸承座圈外側切入到轉動元件上。緊貼著轉動元件表面的一部分潤滑脂在剪切作用下拉斷纖維網(wǎng)狀結構，使少量析出的潤滑油在轉動元件和座圈表面上形成一層潤滑膜；電機斷路處理方法：（1）斷路在端部時，連接好后焊牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁扎好，再烘干。其余部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結構，起冷卻和密封作用。

從潤滑脂在軸承中的工作原理來看，潤滑脂在電機軸承內不是依靠潤滑脂黏附在金屬表面上起潤滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內不斷循環(huán)流動，即不斷從轉動元件上甩出到軸承蓋空腔內，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉動元件上，從而反復地剪切和冷卻。這一過程不僅可以在軸承內形成穩(wěn)定的油膜，也能夠保證軸承內部溫度的平衡。2、電機排油管道：添加潤滑脂之前，應先檢查電動機排油管道，如果排油管道出口處無廢油脂或者油脂很少且干燥，則可能是油脂表面結膜堵塞，應進行清理，以避免加油過多，摩擦力增大，溫升過快，使軸承受損。

需要定期的對高壓電機進行檢查維護，需要及時的清理機電的灰塵和油漬。檢查工作包括：

1、線路是否出現(xiàn)松脫或者是損壞的現(xiàn)象，如果有的話，就必須及時的更換。

2、檢查固定處是否牢固。

3、電的其他部分是否是接觸良好的，如果不是的話，就需要檢查潤滑劑或者機器不清潔等相關問題，然后注意排查。

4、重要的檢查部分就是機電的絕緣能力，一旦絕緣功能出現(xiàn)問題的話，后果是非常嚴重的，不僅會對人員的人身安全造成威脅，而且還會損壞其他設備。

大型高壓電動機的故障可分為電器故障和機械故障。機械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉子掃膛、運轉聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。以上基本涵蓋了所有的電機故障，如果出現(xiàn)問題基礎的判斷故障發(fā)生的地方就可以大致的了解了，為我們后期的維修提供了方便。電機拆卸如下所示：首先拆下電機的外部接線，并做好標記，例如對于異步電動機，應做好與三相電源線對應的標記，對于直流電機，應分別做好并勵繞組、電樞繞組等與外部接線對應的標記。