沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)工作原理

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)螺桿螺母受沖床上下運動的力驅(qū)動齒輪組合，齒輪組經(jīng)的傳動比輸出標(biāo)準(zhǔn)扭力帶動絲錐做旋轉(zhuǎn)運動完成攻牙作業(yè)。

沖床行程、送料角度和攻牙的關(guān)系沖床運動過程中，沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°時螺牙加工完成，絲錐開始退回，到下次送料開始前絲錐完全離開工件。所以沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)在設(shè)計時必須避免沖床運動時送料與攻牙的干涉問題，沖床行程和送料角度也就成為了沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)設(shè)計的基本要素。 一般客戶沒有特殊要求，我司將優(yōu)先采用先攻牙，后折彎的攻牙方式。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐折斷怎么辦

在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會發(fā)生機用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時候會因處置不當(dāng)而造成工件報廢。我們根據(jù)多年來進行客服的經(jīng)驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當(dāng)折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。

2、當(dāng)折斷的機用絲錐露出工件表面只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項：在沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)一般是應(yīng)用在哪些行業(yè)？

拓樸小編今天來講下沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的應(yīng)用，一般應(yīng)用在哪里？ 首先常見的電腦行業(yè)，就是各種電腦配件，還有機箱加工。電子電器行業(yè)就是電器的配件，連接器，插件開關(guān)元件加工等等。

汽車行業(yè)就是汽車配件外殼，摩托車配件等等。還有五金沖壓件，各種模具，汽車電器電子元件模具等等。還有空調(diào)，冰箱，外殼之類的沖壓產(chǎn)品都是可以通過沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)實現(xiàn)的。今天就先了解到這里，如果大家有需要沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的客戶，可以來電咨詢東莞拓樸。

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)為五金沖壓保駕護航

　　目前國內(nèi)沖壓職業(yè)需加工成形螺紋的五金件，生產(chǎn)廠家還大都停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上，是時候改變加工方式了！

　　而沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)可以合作沖床設(shè)備的自動化出產(chǎn)，完成沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能給五金出產(chǎn)企業(yè)帶來的改動都是巨大的。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，運用模內(nèi)攻牙機能夠節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，進步出產(chǎn)功率。

　　沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，徹底自動化，節(jié)省了人工本錢。而且模內(nèi)攻牙機徹底靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器動力。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的準(zhǔn)確定位能夠削減絲錐的損壞機率，一起能夠下降因供料失誤而發(fā)生廢品的機率，而且能夠削減因供料發(fā)生的機率，削減加工過程中產(chǎn)品在庫量，然后節(jié)省本錢。