裂解爐裂解反應(yīng)可分為幾類？

裂解反應(yīng)可分為兩大類：初級反應(yīng)和二級反應(yīng)。一種反應(yīng)涉及將大分子分解成自由基(穩(wěn)定基團(tuán))，然后將其重新組合以形成新的分子，包括烯烴(乙烯，和丁二烯)。二級反應(yīng)之后是單一反應(yīng)，其中通過烯化合成大分子和氫。因此，重要的是快速冷卻裂化的餾出物以避免不希望的二次反應(yīng)。將裂解氣體快速冷卻低反應(yīng)速率的溫度使乙烯的產(chǎn)率化。爐管中典型的裂解爐餾出物反應(yīng)時(shí)間為0.15，并且過期0.20秒。餾出物的淬滅在離開反應(yīng)區(qū)的0.01秒內(nèi)開始。

　　高溫和低烴分壓有利于單一反應(yīng)。烴分壓是烴分子分開多遠(yuǎn)的量度。低烴分壓(烴分子彼此分離)對于獲得高乙烯產(chǎn)率是特別有利的，這是在裂化過程中使用稀蒸汽的一個(gè)原因。盡管稀釋蒸汽的引入使焦化反應(yīng)化，但裂化過程仍然產(chǎn)生一些焦炭，并且裂解爐和熱交換器必須定期散焦。這是通過燒焦蒸汽/空氣混合物來實(shí)現(xiàn)的。

　在相同的裂化條件下用不同的起始原料獲得不同的乙烯產(chǎn)率。通常，具有較輕(比重)和較低沸點(diǎn)的乙烯的產(chǎn)率較高。

　將稀釋蒸汽注入烴進(jìn)料中以降低烴的分壓，化焦炭的沉積。烴分壓越低，所需產(chǎn)物組分產(chǎn)率越高，裂解爐和下游傳輸線熱交換器中的焦化越慢。

　　稀釋蒸汽的值取決于原料的類型及其性質(zhì)。通常，較輕的原料需要較少的稀釋蒸汽。由于以下原因，不加區(qū)分動(dòng)稀釋蒸汽流：

　　O導(dǎo)致更高的管壓力，其將部分抵消由較高蒸汽/烴比產(chǎn)生的較低烴分壓。

　　O的較高線速度將促進(jìn)鑄造裂解爐管鑄造組的交叉接頭的侵蝕。

　　在O蒸汽增加到一定值后，蒸汽對乙烯產(chǎn)率的增加不會(huì)增加。

　　在輻射段爐管的出口溫度高的情況下，乙烯活性高且不穩(wěn)定。為了避免由于二次反應(yīng)引起的乙烯損失，必須通過盡可能快地冷卻離開爐管的裂解氣來減少二次反應(yīng)。這是在淬火換熱器中完成的，該換熱器切割餾出物，即選擇性線性熱交換器(SLE)。

怎樣減少亞克力裂解爐的耗能

亞克力裂解爐分解產(chǎn)生的廢熱損失，熱損失和不完全燃燒損失值無法完全回收，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，這與開源和節(jié)流的概念背道而馳。那么如何減少裂化爐的能耗呢?

在技術(shù)上降低排煙溫度。在實(shí)際的操作降低排煙溫度能夠提高裂解爐的能耗，并且提高生產(chǎn)效率，對于降低排煙溫度主要有以下幾個(gè)方面：

　　一是擴(kuò)大傳熱面積，優(yōu)化流段管束等資源的布局，通過重新排列資源降低排煙溫度;

　　二是經(jīng)常對流段爐管表面積灰進(jìn)行清理，以免積灰對散熱造成影響;

　　三是當(dāng)吹灰的效果不理想時(shí)，一定要利用裂解爐的切換處理對流段爐進(jìn)行清洗。盡可能擴(kuò)大裂解爐的傳熱面積，同時(shí)增加對流段的取熱量從而降低排煙溫度。當(dāng)灰塵無法排出時(shí)形成結(jié)垢，其傳熱效果降低，不斷阻隔熱量傳遞，定期清理提升對流段的膜傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)對排煙溫度的合理控制。

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備?工藝介紹

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機(jī)玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉(zhuǎn)主爐可以通過控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制轉(zhuǎn)向，調(diào)整有機(jī)原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總?cè)莘e三分之二以下，關(guān)閉進(jìn)料密封門，然后開啟加熱系統(tǒng)?？刂屏呀鉅t溫度約500度，裂解爐內(nèi)氣相的溫度為100度，油氣開始進(jìn)入多功能分離器，經(jīng)過多功能分離器會(huì)有一部分油品分離下來，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無害化排放。

　　有機(jī)玻璃、亞廢克力等有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可人工控制補(bǔ)充。設(shè)備給排水堅(jiān)持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

裂解油如需精餾經(jīng)泵進(jìn)入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負(fù)壓狀態(tài)下對毛油進(jìn)行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進(jìn)行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進(jìn)入閃蒸塔二次加熱進(jìn)行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達(dá)到工藝要求后進(jìn)入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，同時(shí)控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進(jìn)入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。