mpp管材的物理性能

MPP管的主要物理力學(xué)性能

1 密度 ,g/cm3 0,91-0,96 GB1033-86

2 滑動摩擦系數(shù) <,0,35 GB/T3960-89

3 拉伸強(qiáng)度 ,（23±,2）℃, Mpa ,拉伸強(qiáng)度（70±,2）℃ ≥24,0,≥18,0 GB/T1040-92

4 熔接拉伸強(qiáng)度（23±,2）℃, Mpa ≥21,6 GB/T1040-92

5 彎曲強(qiáng)度 ,（23±,2）℃, Mpa ≥37,0 GB/T9341-2000

6 彎曲 , 彈性模量 , Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000

7 扁平試驗（管徑的1/2,-5℃） 不 GB9647-88

8 維卡 ,耐熱（10N,50℃/h）,℃ ≥120 GB/T1633-2000

9 不圓度 , mm 3,6-5,0 GB/T13633-2000

10 允許彎曲半徑,m ≤75D

11 材料定性 改性聚MPP ASTME168-99

12 落錘沖擊 試驗（-5℃/8h，R20） D>160,10kg*2m D≤160,6kg*2m D≤125,5kg*2m 9/10不

MPP管材技術(shù)要求

原材料

a） 導(dǎo)管所用材料是以聚樹脂為主體，添加其他聚烯烴及少量劑、提高壽命所必需的穩(wěn)定劑以及有利于提高導(dǎo)管力學(xué)及加工性能的添加劑等而形成的一種穩(wěn)定的復(fù)合材料，添加劑應(yīng)分散均勻，復(fù)合材料中不允許加入增塑劑。

b） 聚（PP）樹脂應(yīng)符合GB/T 12670的規(guī)定，其他聚烯烴及穩(wěn)定劑、添加劑等應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

外觀、尺寸

a） 顏色

由供需雙方商定。

b） 外觀質(zhì)量

導(dǎo)管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。導(dǎo)管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。

尺寸

尺寸偏差應(yīng)符合DL/T 802.1的要求，彎曲度應(yīng)不大于公稱長度的1.0%。

導(dǎo)管的連接方式

采用熱熔對接方式連接。

MPP管材試驗方法

5.1 試樣的制備、數(shù)量和試驗條件

應(yīng)符合DL/T 802.1和本部分所規(guī)定的試驗方法及其要求。

5.2 外觀、尺寸測量

a） 外觀

目測導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。

b） 內(nèi)徑

用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對稱位置各測量2點。

c） 壁厚

用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。

d） 長度

用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測量。

e） 彎曲度

采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的縫隙。

5.3 密度

按GB/T 1033.1中方法A試驗。

5.4 環(huán)剛度（3%）（常溫）

從導(dǎo)管上取長度（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T 802.1的規(guī)定試驗。

5.5 壓扁試驗

從導(dǎo)管上取長度為（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機(jī)的上下平板之間，以（10±2）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或。

5.6 落錘沖擊

a） 從導(dǎo)管上取長度為（200±10）mm的管段試樣，置于溫度（-5±1）℃下保溫至少8h。

b） 取出試樣進(jìn)行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規(guī)定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或。