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消失模鑄造工藝滿意的選擇「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-12-01 09:10  







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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后,凝固特性比較復(fù)雜,主要特征是:凝固溫度范圍寬,以糊狀凝固方式凝固,凝固與結(jié)晶不是從表面開始,而是在整個截面上幾乎同時形核與生長,形成液、固相同時存在的糊狀混合物,很難使鑄件實現(xiàn)順序凝固。

澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。Chaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時間,隨著澆注溫度升高,石墨漂浮傾向降低。而實際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。

碳當(dāng)量:碳當(dāng)量過高,以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。而殘余稀土較多時,高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨,碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。由于石墨的密度比鐵液小,在鎂蒸汽的帶動下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴重。應(yīng)當(dāng)指出,碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。

當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件(如內(nèi)燃機缸蓋、機體、液壓系統(tǒng)閥件等)時,必須對砂芯采取整體涂料而后表面烘干。金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化,產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。手工生產(chǎn)小球墨鑄鐵件時,常用軟毛刷將石墨粉細心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液,待自然晾干后澆注。石墨粉可以填塞孔隙,不被鐵水潤濕,鐵水難以鉆入砂粒之間。


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