普通橡膠板使用范圍較為廣泛，針對其不同的使用工況條件選擇不同的普通橡膠板，而不同的環(huán)境及實(shí)際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環(huán)境溫度過高情況下，一般采用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高普通橡膠板的耐溫性能。

昆明士威商貿(mào)有限公司是一家大型的保溫材料廠家，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有石棉板、墊，石棉繩，石棉布，石棉絨，橡膠板等等，本公司以良好的信譽(yù)、周到的服務(wù)，廣結(jié)四海朋友，跟上時(shí)代步伐，誠摯的熱情歡迎廣大新老客戶前來洽談、合作。

有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？

答：  1.溶解度參數(shù)相近相溶 溶解度參數(shù) δ（簡稱 S.P. ）是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù)，可表示物質(zhì)極性大小。一般來說：（δ1－δ2）→0 時(shí)，互溶性比較好；（δ1－δ2）<1.2 時(shí)，能互溶。

   2.相似相溶或同類相溶 即結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。

    3.溶劑化效應(yīng)是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當(dāng)兩種物質(zhì)間能形成氫鍵或者兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用即可產(chǎn)生溶劑化效應(yīng)。

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時(shí)間過長以及嚴(yán)重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來困難；同時(shí)影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點(diǎn)以下縮短時(shí)間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。

裝膠容量:

可根據(jù)填充系數(shù)f值來確定上頂栓壓力：控制在0.6-0.08Mpa

混煉溫度:

100～130℃,密煉機(jī)混煉過程中，膠溫不斷升高。溫度過高膠料變軟，雖然有利于粉的劑與生膠的混合，但不利粉粉的劑團(tuán)塊的分散；溫度太低常會(huì)造成膠料壓散.

轉(zhuǎn)子速度:

母煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：40~70rpm;終煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：15~40rpm;再煉轉(zhuǎn)速：30~50rpm,提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可使膠料受到較大的剪切力，縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也使電機(jī)功率增大，膠溫升高，使膠料黏度和剪切應(yīng)力降低，不利分散混煉