齒輪加藥泵的原理，齒輪加藥泵是根據(jù)一對(duì)互相嚙合的齒輪，在其中一個(gè)是積極齒輪，此外一個(gè)是處于被動(dòng)齒輪，由積極齒輪推動(dòng)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪與泵的外殼中間留出較小的空隙。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)齒輪慢慢擺脫嚙合的吸液管腔中，唇間密閉式容量擴(kuò)大，產(chǎn)生部分真空泵，液體在壓力差功效下吸進(jìn)吸液室，伴隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，液體并接在齒輪與外殼中間被齒輪促進(jìn)前行，送至排液腔，在排液腔中兩齒輪慢慢嚙合，容量降低，齒輪間的液體被擠壓成型至排液口。由于齒輪加藥泵的加工精度規(guī)定十分高，無(wú)論是齒輪的軸頸精密度，或是齒輪和外殼，齒輪和嚙合角的相互配合精密度都規(guī)定十分高，因而齒輪加藥泵的但轉(zhuǎn)排氣量是一定的，換句話(huà)說(shuō)，齒輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，排出來(lái)的液體的容積是一定的，因而伴隨著調(diào)節(jié)齒輪加藥泵的轉(zhuǎn)速比，齒輪加藥泵就可以排出來(lái)相對(duì)應(yīng)總數(shù)的液體。根據(jù)計(jì)算齒輪加藥泵的轉(zhuǎn)速比，進(jìn)而獲得齒輪加藥泵的總流量。

如何清洗計(jì)量泵？　

    先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水都排出，才開(kāi)始進(jìn)行拆卸動(dòng)作，以降低危險(xiǎn)，關(guān)閉計(jì)量泵電源，拆下所有閥件。拆卸時(shí)，仍須小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或?yàn)R到電源等相關(guān)設(shè)備而造成損害。以清水沖洗閥及閥內(nèi)零件，檢查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進(jìn)行更換，依原樣裝回所有閥件。帶動(dòng)偏心凸輪在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片，通過(guò)單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開(kāi)，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。  

   泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在西科計(jì)量泵內(nèi)移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。流量重復(fù)性精度可達(dá)1%。液力端吸入側(cè)銜接件也許短少O型圈或吸入閥銜接松動(dòng)。在引液過(guò)程中收到了流量毛病指示信號(hào)，經(jīng)過(guò)松開(kāi)4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到0%并捉住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們觸摸，但是還把持著背板和隔閡，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力。如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運(yùn)動(dòng)幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進(jìn)入，或不能從出口流出，則說(shuō)明單向閥已堵塞，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說(shuō)明單向閥反裝，需要調(diào)整。

計(jì)量泵不能排液或者排液不足的解決方法

原因及處理方法:

（1）吸入管路堵塞或吸入管路閥門(mén)未打開(kāi) ；處理措施：檢查吸入管，過(guò)濾器，打開(kāi)閥門(mén)。

（2）吸入管路漏氣；處理措施：將漏氣部位封嚴(yán)。

（3）吸入管太長(zhǎng)，急轉(zhuǎn)彎多；處理措施：加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎。

（4）吸入閥或排出閥閥門(mén)損壞或落入外來(lái)雜物，使閥面密封不嚴(yán)；處理措施：檢查閥的密封性，必要時(shí)更換閥、閥座。

（5）隔膜腔內(nèi)殘存氣體；處理措施：重新灌油，排除氣體。

（6）補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油；處理措施：找出泄漏部位并封嚴(yán)。

（7）安全閥、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；處理措施：重新調(diào)節(jié)。

（8）補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)；處理措施：更換干凈的油。

（9）柱塞密封處泄漏嚴(yán)重；處理措施：更換柱塞密封。

（10）電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)定；處理措施：穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速。

（11）吸入液面太低；處理措施：調(diào)整吸入液面高度。

（12）過(guò)濾器堵塞；處理措施：疏通過(guò)濾器。

（13）物料黏度高；處理措施：液體升溫，降低物料黏度，增大管徑，減小管長(zhǎng)。

（14）校準(zhǔn)系統(tǒng)有誤；處理措施：重新校準(zhǔn)。

（15）電機(jī)不轉(zhuǎn)；處理措施：檢查電源供電情況，檢查保險(xiǎn)絲及接點(diǎn)是否良好。