膠管損壞的因素有哪些

1、高壓膠管硫化沒達(dá)到正硫化，表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N屬性的功能達(dá)不到要求，從而導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。

2、膠管壁厚薄不均，尤其是內(nèi)膠層影響大。

3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設(shè)計(jì)工藝走，編織角沒達(dá)到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，高壓膠管使用過程變形量較大。

4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。

5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層。

6、膠層與鋼絲層黏著力不足。

膠管成型方式分成無芯法、和有芯法。無芯成型：膠管無芯成型，機(jī)器設(shè)備是擠壓成型成型機(jī)，將骨架層及外黏膠立即在壓出的內(nèi)膠管上成型。刺激性氣味大概是Cl的味道，對身體有影響，但不同膠管成分不一樣，不能直接定義為有毒或是無毒。塑膠粒依靠擠壓擠出機(jī)螺桿的置放功效在料筒內(nèi)拌和、混和、熔融和卡緊，隨后向發(fā)動(dòng)機(jī)方位挪動(dòng)，終從嘴型擠壓的一定樣子的商品，螺桿擠出機(jī)分熱上料和冷上料二種，前面一種喂入歷經(jīng)敞開式煉膠機(jī)加熱的條料，后面一種喂入不歷經(jīng)熱煉的塑膠粒。有芯成型：膠管有芯成型，就是指膠管在硬芯或軟芯上成型，以便確保膠管在硫化全過程中處在受力情況，膠管在成型后包水布、繩或包鉛，隨后再硫化。

膠管及膠管總成，不應(yīng)在扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用。膠管及膠管總成應(yīng)小心搬運(yùn)，不應(yīng)在鋒利和粗糙的表面上拖拽，不應(yīng)折曲和壓扁。膠管及膠管總成應(yīng)保持清潔，內(nèi)部應(yīng)沖洗干凈(特別是輸酸管、噴霧管、灰漿管)。防止外來物體進(jìn)入管腔，阻礙輸送流體，損壞設(shè)備。耐溫膠管假如裝配線在特殊自然環(huán)境的里時(shí)，要依據(jù)自然環(huán)境的惡劣水平提早或是盡快對液壓膠管開展查驗(yàn)或是拆換。超過服役期限或貯存期的膠管及膠管總成要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)鑒定后方可繼續(xù)使用。膠管在裝卸過程中，要做到輕裝輕卸。膠管需分類卷(條)整齊裝運(yùn)，要避免管體過度彎曲的打折，并不應(yīng)在軟管上堆壓其它重物。