瓷輥的墊磚松動(dòng)：

　　瓷磚松動(dòng)和瓷輥的凸形變形會(huì)使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進(jìn)磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會(huì)造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴(yán)重堵塞窯爐。

　　通過(guò)對(duì)上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當(dāng)有關(guān)，因此操作時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)要控制好時(shí)間和溫度。

回轉(zhuǎn)窯通常是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(chǎng)(即活性石灰窯)用于鐵合金廠(chǎng)、焙燒鋼鐵廠(chǎng)用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業(yè)中鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒。在運(yùn)轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程，零件隨著時(shí)間的延長(zhǎng)將會(huì)磨損，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度降低，甚至?xí)绊懙交剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)量，所以必須要借檢修的機(jī)會(huì)恢復(fù)磨損。

　　根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個(gè)使用廠(chǎng)需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用以及維護(hù)煩人情況計(jì)劃分為大、中、小修。重點(diǎn)應(yīng)該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時(shí)候進(jìn)行，只有檢修了傳動(dòng)裝置才能允許在工作結(jié)束后進(jìn)行。但是應(yīng)該在短期之內(nèi)（比如8-12小時(shí)）迅速的完成。

　　至于大修則需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)候需要檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計(jì)劃停窯之前，為了減少檢修時(shí)間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準(zhǔn)備齊全。

冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝與維護(hù)：

　　機(jī)器的維護(hù)

　?。?、軸承

　　破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

　　２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

　?。?、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

　?。础⒆⒁鈾z查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

　　５、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

　?。丁⑤S承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

　?。贰⑥D(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除。

回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始運(yùn)作的首要條件，是使燃料完成點(diǎn)火并在窯內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生燃燒，而為了確保設(shè)備點(diǎn)火成功，我們?cè)谶M(jìn)行點(diǎn)火操作前是需要進(jìn)行一系列的的檢查的。主要的檢查作業(yè)有下面幾點(diǎn)：

　　1.檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺(tái)階，鑲砌要牢固，磚襯無(wú)損壞、無(wú)殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無(wú)裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動(dòng)裝置中齒輪的輪齒有無(wú)損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對(duì)口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無(wú)裂縫，各基礎(chǔ)有無(wú)裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無(wú)漏油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油是否清潔。

　　9.冬季應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過(guò)油凝固點(diǎn)10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門(mén)、接頭等有無(wú)損壞，水流是否暢通，有無(wú)漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足。

　　11.檢查監(jiān)測(cè)儀表的線(xiàn)路是否接通，測(cè)量位置是否準(zhǔn)確，測(cè)量點(diǎn)元件是否完好無(wú)損，回轉(zhuǎn)窯制動(dòng)裝置及各開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，經(jīng)處理確認(rèn)全部合格后，再檢查窯內(nèi)及附屬設(shè)備內(nèi)確實(shí)無(wú)人后，看火工方能發(fā)出聯(lián)系信號(hào)進(jìn)入點(diǎn)火程序。