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要點(diǎn)挑選好核心部件的關(guān)鍵性
瓦楞輥的幾個(gè)重要技術(shù)要點(diǎn)
關(guān)于高速機(jī)而言,單面機(jī)的直徑一般不能低于320mm,否則,速度是很難提上去。一般情況下,瓦楞輥直徑挑選在375mm以上的。
現(xiàn)在商場(chǎng)上為常用的單面機(jī),多為無糊叉式外吸真空單面機(jī)或正壓卡匣式單面機(jī),在實(shí)際操作中務(wù)必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合空隙)、平行度、外表的溫度,以及挑選恰當(dāng)?shù)闹懈摺?
機(jī)器的高速度可達(dá)每分鐘300米以上。如果改換種類裝有電腦操控系統(tǒng),能當(dāng)即改換標(biāo)準(zhǔn),還可使均勻出產(chǎn)速度十分接近于高速度。
低溫調(diào)節(jié)器可裝配在瓦楞機(jī)的各個(gè)部位,其主要特點(diǎn)如下:
1.膠粘進(jìn)程能夠低溫進(jìn)行,這樣就消除了翹曲和裂開現(xiàn)象,改進(jìn)了紙板質(zhì)量;
2.適用含水量極低的半膠化粘合劑,所需蒸氣壓力比運(yùn)用常規(guī)設(shè)備的下降40%,節(jié)約了動(dòng)力;
3.由于標(biāo)準(zhǔn)淀粉通過特別加工,粘合劑可悉數(shù)膠化,所以雖然用量削減,卻可確保瓦楞頂端有滿足的粘合強(qiáng)度;
4.粘合劑膠化速度快,單瓦楞和雙瓦楞紙板堅(jiān)持相同的速度,使整個(gè)出產(chǎn)速度進(jìn)一步加速,提高了出產(chǎn)效率;
5.在單面機(jī)上運(yùn)用的粘合劑量和在雙面機(jī)上運(yùn)用的量簡(jiǎn)直相同,所以出產(chǎn)的紙板一直堅(jiān)持平整;
6.噪聲堅(jiān)持在低限度。單面機(jī)和雙面機(jī)都封在小室內(nèi)以阻撓預(yù)熱器的熱量和削減噪聲;
7,一天兩班,改換400種標(biāo)準(zhǔn),出產(chǎn)線跋涉速度簡(jiǎn)直不減。均勻速度僅低于瓦楞機(jī)規(guī)劃速度的5%。接紙時(shí)不需要下降機(jī)速,浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥確保高速地接紙;
8.粘合劑是通過位于單面機(jī)、雙面機(jī)和糊盤之間的粘合劑加熱裝置運(yùn)送的。這個(gè)裝置是為了下降含水量極低的高粘度粘合劑的粘度和確保其在低熱板溫度下膠化而規(guī)劃的。
瓦楞紙板翹曲是個(gè)十分痛的問題,它回嚴(yán)重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。由于紙板翹曲,在進(jìn)入印刷開槽機(jī)時(shí)無法精斷定位,形成套印不精,開槽切角方位深淺不共同且無法進(jìn)行微調(diào),有時(shí)還會(huì)使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡(jiǎn)單,即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當(dāng)然,要避免紙板翹曲有必要對(duì)"翹曲"有一個(gè)界說。我們對(duì)"翹曲"意義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞斷定為上,圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹,視為上翹曲。反之視為下翹曲。瓦楞壓型機(jī)廠家質(zhì)檢原則1、單面瓦楞紙板出來后前10m嚴(yán)厲按工藝要求查驗(yàn),抵達(dá)要求后方可加速正常出產(chǎn)。
單面瓦楞機(jī)單面(見坑)紙板往下翹時(shí),要關(guān)閉單面瓦楞機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源,一起打開一個(gè)或兩個(gè)里紙預(yù)熱輥熱源,在不脫膠的狀況下,相應(yīng)提高車速。仍有翹曲時(shí)需增加里紙預(yù)熱輥熱源或加大里紙預(yù)熱輥筒上的包角,還有翹曲時(shí),就得對(duì)瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理,使其瓦紙水份與里紙水份挨近共同。單面紙板S型翹曲,一般是原紙水份分布不均衡形成,可別離依據(jù)翹曲狀況,依照上述翹曲原因調(diào)理涂膠量或部分對(duì)水份太低的原紙進(jìn)行噴霧加濕處理。在開機(jī)前先用水分測(cè)試儀別離丈量里(芯)、瓦紙的含水率,再針對(duì)不同的含水率別離操控各輥筒的溫度。一般來說,紙板下機(jī)時(shí),讓它保持微向上(瓦紙)翹曲,并采取正反堆放法,約一小時(shí)今后,紙板會(huì)徹底恢復(fù)平整狀態(tài)。交聯(lián)劑粘合劑加入硼砂或硼酸,它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子構(gòu)成絡(luò)合物,經(jīng)過這些不規(guī)則的交聯(lián),構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具有交聯(lián)增粘效果,有利于進(jìn)步初粘力和加快枯燥速度,還起到防腐、防滲效果。