1. 加強(qiáng)來料檢查，對來料產(chǎn)品孔洞，砂眼，麻點(diǎn)，刮花，缺損及拋光效果嚴(yán)峻把關(guān)，強(qiáng)化前處理，去向產(chǎn)品表面的油污。2. 嚴(yán)峻把關(guān)加工流程操作，從產(chǎn)品掛架清洗到產(chǎn)品入爐電鍍前，每道工序必須有QC品檢OK方可實(shí)行下道工序。入爐前產(chǎn)品掛架要根據(jù)產(chǎn)品大小形狀挑選合理掛具和掛架辦法。3. 入爐真空電鍍時(shí)間的把控，嚴(yán)峻按的時(shí)間，足分足秒，使電鍍膜層抵達(dá)均勻統(tǒng)一。4. 產(chǎn)品出爐后由QC一一品檢，檢查產(chǎn)品色彩是否統(tǒng)一，有無遮擋或起泡變形現(xiàn)象。5. 對每一爐電鍍產(chǎn)品進(jìn)行48小時(shí)人工汗檢驗(yàn)和耐磨檢驗(yàn)。

電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，形成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對相當(dāng)基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因解析。1．鍍層結(jié)合力不好,結(jié)合力不好一般有下列幾種狀況：(1)底層結(jié)合力不好，該狀況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡形成的。(2)打底鍍層成份控制不妥，如堿銅中銅與游離比例不妥，有六價(jià)鉻污染等。(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗潔凈。(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會形成結(jié)合力不佳。

3．,在鍍亮鎳及光亮酸銅中相當(dāng)多見，一般見到的有下列三種狀況：(1)因析氫形成的是錐形的。(2)因油污和有機(jī)雜質(zhì)形成的是細(xì)密不規(guī)則的。(3)基體金屬的小凹點(diǎn)所形成的無規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難確定，須經(jīng)試驗(yàn)和觀看基體表面才干確定。4．毛刺,與不同，可用濕紙揩擦毛病處，如毛病表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是。形成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時(shí)，漆膜腐蝕下來的漆粒。(2)外界混入或陽極溶解時(shí)帶入的固體雜質(zhì)。建議陽極必須用陽極袋包扎。

電鍍跟水鍍的區(qū)別：水鍍是把藥劑配成水溶液，并在鍍槽內(nèi)配上直流的陰陽極，通上電就可以電鍍的叫水鍍。真空鍍的話是把產(chǎn)品放置在一個(gè)真空的容器里，把內(nèi)頁抽成真空，然后再通過通電把相應(yīng)的金屬耙材通電把它擊成離子的形式均勻的覆蓋在產(chǎn)品的表面形式叫真空。水鍍的鍍層厚鍍可以比較厚，真空鍍的厚度則沒有水鍍那么高，真空鍍的表面顏色的變化性比水鍍要大，真空電鍍調(diào)色也比較容易，而水鍍則沒有辦法水鍍有污染，而真空電鍍成本低，無污染，生產(chǎn)。