稀釋的過程對稀釋劑要求兩點(diǎn)：　　1、稀釋劑溶解力不太弱，假如太弱的話將會使漆絮凝成團(tuán)，就不能稀釋油漆。稀釋劑加入油漆當(dāng)中，油漆和稀料分開，上層澄清的稀料，下面油漆縮成了了一團(tuán)。不論怎么攪拌，油漆就像泡泡糖一樣，黏黏的，并且始終不與稀釋劑融為一體。

　　2、稀釋劑的溶解力不能太強(qiáng)。太強(qiáng)的稀釋劑會造成油漆中的顏料絮凝，顏料從油漆中析出。這現(xiàn)象更加隱蔽，很難發(fā)現(xiàn)。

　　三、稀釋劑多少對油漆光澤的影響

　　當(dāng)稀釋劑加入過多會降低光澤度，由于加入稀釋劑過多，油漆固含量會下降，干膜變薄，造成光澤低。

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上常見的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。

回流爐波峰焊爐膛清洗1、適用水基清洗劑產(chǎn)品：堿性水基清洗劑（桶裝、噴壺裝、氣霧劑灌裝等，見2、清洗對象：回流爐波峰焊爐膛被烘焙的各種助焊劑殘留物、、油污等比較頑固的殘留物質(zhì)。

四、SMT焊接治具/載具清洗

1、適用水基清洗劑產(chǎn)品：堿性水基清洗劑

2、清洗對象：旋風(fēng)器、焊接治具、夾具、冷凝管上被烘焙的助焊劑，及、油污等。

3、清洗設(shè)備：治具清洗機(jī)、適合工件外表面清洗的噴淋清洗機(jī)

五、PCBA清洗

2、清洗對象：SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗性助焊劑/焊膏、手指印、油污、灰塵等污染物3、清洗設(shè)備：批量清洗設(shè)備(多槽超聲波噴淋清洗機(jī))、連續(xù)（在線）清洗設(shè)備