多晶硅渣漿干燥工藝與密閉型槳葉干燥機

敘述了多晶硅渣漿處理方法，給出了渣漿的干燥水解工藝，并對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行了比較，終選擇旋轉(zhuǎn)式間接干燥機作為密閉型槳葉干燥機，并介紹了其結(jié)構(gòu)與工作原理。

碳化硅微硅粉干燥機工藝對比

   近年來，隨著碳化硅價格的不斷下滑，碳化硅企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，必須對金剛線廢砂漿進行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少廢砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據(jù)微硅粉處理中的干燥水解法，在對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行對比的基礎(chǔ)上，利用后者對廢砂漿進行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

   一直致力于各類干燥設(shè)備的開發(fā)和研制，槳葉干燥機更是在學(xué)習(xí)和測繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列空心槳葉干燥成套設(shè)備，經(jīng)過長期的消化和創(chuàng)新，對其結(jié)構(gòu)進行多次改進，使其變的更先進和出類拔萃，銅陵某企業(yè)年產(chǎn)1萬噸的聚苯硫醚槳葉干燥機是我公司的又一成功項目。

   聚苯硫醚又稱聚亞硫醚、聚次硫醚，英文名PolyphenyleneSulfide，縮寫為PPS。聚苯硫醚材料是迄今為止高的特種工程塑料，為繼聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)之后，被稱為第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一。聚苯硫醚材料使用時間只有短短40年左右，但進展速度極快，己逐步成為特種工程塑料界的大品牌。聚苯硫醚憑借其優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)以及與其他材料的良好的相容性，廣泛的應(yīng)用于石油、化工、汽車、航天、及電子電器等高技術(shù)領(lǐng)域。

國外對污泥處理的管理非常嚴(yán)格,它必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)

與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。后來,安德里茲( Andritz)的轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回轉(zhuǎn)鼓,只有15%需經(jīng)過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔(dān),更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。對于間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負擔(dān)要輕得多。西格斯干燥設(shè)備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外,無論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng),干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當(dāng)負壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。

   未來幾年，采用熱處理的污泥量更是將翻倍增加，污泥干化設(shè)備的大型化發(fā)展，產(chǎn)量化需求更是迫在眉睫，同時圓盤干燥機在安全性能包括環(huán)境友好方面的不斷改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，將使污泥干化的經(jīng)濟可行性得到顯著改善。

   但我們并沒有局限于自己所涉及的行業(yè)領(lǐng)域，硅錠冶煉領(lǐng)域的涉及更是形勢喜人，接踵而至的訂單就是好的證明，強有力的技術(shù)更是我們硬核后盾。

   技術(shù)從未停歇，創(chuàng)新從未終止，您有求，我必有應(yīng)，始終等待您的到來，期待與您參與和創(chuàng)造新的商機。