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全鋁合金模板系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)木模系統(tǒng)的優(yōu)勢它能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。全鋁合金模板系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)木模系統(tǒng)在使用和經(jīng)濟上的優(yōu)勢有。鋁模板設(shè)計培訓(xùn)：鋁合金模板的工藝要求和施工方法現(xiàn)在鋁模板的應(yīng)用越來越廣泛，那么大家知道鋁模板集體怎么施工嗎。環(huán)?；厥绽寐矢?，鋁模在實際使用中循環(huán)使用次數(shù)可高達2500次，這就大大的提高了材料的使用率，基本去除了施工現(xiàn)場對木模板等資源的浪費，且現(xiàn)場沒有任何加工，環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生任何廢物廢料。

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從深化設(shè)計、排產(chǎn)到現(xiàn)場試拼裝，周期約2個月。為使混凝土構(gòu)件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設(shè)計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖，用于模板排布設(shè)計、預(yù)留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設(shè)計。鋁模板進場前，項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。如有完整的施工資料，配模設(shè)計過程相當(dāng)于一次深度的會審過程，可及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)設(shè)計圖紙的"錯漏碰缺"問題，避免返工，節(jié)約工期。鋁模經(jīng)配模排產(chǎn)及現(xiàn)場拼裝調(diào)試后，不允許設(shè)計變更，否則會影響施工效率及帶來材料浪費。

鋁合金模板的設(shè)計理念與材料應(yīng)用您是否了解？

工藝較新，操作人員的技術(shù)不一，由于鋁合金模板為近年新材料、新工藝，操作人員相對較少，且施工技術(shù)參差不齊。應(yīng)該按要求對施工人員進行專項的技術(shù)培訓(xùn)和教育，讓他們了解鋁模板施工特點、熟悉有關(guān)的條文和崗位操作的規(guī)程，通過考試合格后才能上崗工作。鋁合金模板優(yōu)劣分析關(guān)于論述模板技術(shù)的一些文章中這樣概括鋁模板的優(yōu)點，全體員工深知品質(zhì)是企業(yè)的生命，服務(wù)是企業(yè)的發(fā)展。將鋁合金模板應(yīng)用30層以上標(biāo)準(zhǔn)層的建筑時，其平均使用價格相對較低，所以鋁合金模板適合使用在擁有30層以上標(biāo)準(zhǔn)層的建筑結(jié)構(gòu)中。

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盛卓建筑設(shè)備制造有限公司來說說鋁合金模板的優(yōu)勢

鋁合金模板的優(yōu)勢，鋁合金模板平均使用成本低。當(dāng)建筑物高于30層時，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術(shù)的成本越低。另外，由于鋁合金模板70%～80%構(gòu)件都是標(biāo)準(zhǔn)通用件，所以當(dāng)將使用過的鋁合金模板投用到別的標(biāo)準(zhǔn)層施工時，只需將其中20%～30%的非標(biāo)件進行深化設(shè)計加工。鋁模板應(yīng)該正確的選擇合適的加工中心機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標(biāo)系的行程。穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。