特點1 風管焊接成型質量好、變形小、觀感好。2 風管的加固形式新穎，節(jié)約成本。

工藝原理本工法在鍍鋅鋼板風管制作標準的基礎上，采用弧焊，對1.0mm厚的不銹鋼薄板矩形風管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用弧焊焊接，并在風管橫向連接時也采用弧焊焊接，即所有的風管接縫處均施以弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。

不銹鋼風管

在制作不銹鋼風管、配件和部件時必須要采取以下措施保護其表面的鈍化膜。

（1）加工場地(臺)應鋪設木板或橡膠板，工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。

（2）畫線時不要用鋒利的金屬畫針在不銹鋼板表面畫線和沖眼，應先用其他材料做好樣板，再到不銹鋼板上套材下料。

（3）采用機械加工時，不要使機械超載工作，防止機械過度磨損或損壞。剪切不銹鋼板時，應仔細對好上、下刀刃的間隙，刀刃間的間隙一般為板材厚度的0.04倍。

（4）制作不銹鋼風管，當板厚大于1mm時采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口連接。

（5）咬口時，要用木錘或不銹鋼、銅質的手工工具，不要用普通鋼質工具。用機械加工時應清除機臺上的鐵屑、鐵銹等雜物。

（6）焊接時，一般用弧焊或電弧焊。焊接后，應清除焊渣和飛濺物，然后用10%的溶液酸洗，再用熱水沖洗干凈。

（7）不銹鋼風管的法蘭應采用不銹鋼板制作，如果條件不許可，采用普通碳素鋼法蘭代用時，必須采取有效的防腐蝕措施，如在法蘭上涂防銹底漆和絕緣漆等。風管與法蘭作翻邊連接。

通風管道制作及加工技術控制要點

1）板材有材質證明，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。

2）加工前，清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。

3）在加工過程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，在平整的水泥地面上鋪3mm  厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平臺上。

5）法蘭加工控制要點：型材必須達到標準，不得有銹蝕、結皮或麻點；法蘭焊接縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘必須經過鍍鋅處理，鉚釘間距不大于100mm(螺孔間距不大于12mm)，孔距準確，具有互換性；焊渣、焊接飛濺物、浮銹徹底清除干凈；涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現象。

6）內管、部件、配件半成品組合，先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，大于7mm，同時不遮蓋住螺孔；平整度小于1mm。成品分類擱平存放，注意保護漆面不受磨損；需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上。

7）風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯合咬口等形式。

8）制作風管時應根據板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：矩形風管底邊寬在800mm以內不得有接縫，800mm-1000mm只有一條接縫，2400mm以內可有兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1；拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內壁，不得有反轉現象；柔性短管制作選用軟橡膠板或人造革，制作要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

    不銹鋼風管的裝置顯著地削減了管與管之間的銜接點，使管件結合部的走漏削減到zui低程度，典型的不銹鋼風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的長度只要1~1.5m；且銜接兩個不銹鋼風管只需一個管接件，而傳統的矩形風管的銜接則常常需求一個徹底獨立的雙法蘭體系。準化產品。螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的出產已高度自動化、體系化，并具有工業(yè)化的質量操控。裝置費用低。圓形風管體系的裝置時間只要相類似的矩形管道的1/3。