采取微量修整為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的想法。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。后結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。修整量經(jīng)幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度，改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。




用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，避免工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 機械加工職業(yè)所加工商品品種繁復，工件巨細尺度不一樣，需求加工精度各異。相對需求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不一樣，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿意工件加工線速度很難調(diào)整到抱負狀況。又因為軸桿類加工進程所發(fā)生應力曲折，磨削進程會發(fā)生砂輪進給力矩不一樣，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不一樣改變，相應會發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難確保，由此形成出產(chǎn)功率低，精品率低一級


平面磨床主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。平面磨床的維修保養(yǎng)工作分為不同階段進行，即前期與后期，在不同階段需要做不同的工作，只有分工合理才能夠達到平面磨床的保養(yǎng)效果。