鍍鉻棒哪些情況下需要退除鍍層？

退除鍍層通常情況下是指對(duì)不合格產(chǎn)品重鍍時(shí)采取的措施。但是，并不只是返工才需要退除鍍層，還有以下幾種情況需要退除鍍層：

(1)生產(chǎn)性退除鍍層  有些鍍層是為了生產(chǎn)性需要才退除的，為典型的是在印制電路板電鍍中退錫。此外，還有局部電鍍中退除鍍層。理想的局部鍍過(guò)程是對(duì)不需要鍍的部位采取屏蔽后再進(jìn)行電鍍，但是有些產(chǎn)品或工件由于結(jié)構(gòu)上的原因不能或難以采取局部屏蔽時(shí)，就只能是先全部電鍍，然后對(duì)不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產(chǎn)性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。

這樣的工作條件要求毛坯是鍛件。加工精度要求高,有很強(qiáng)的綜合機(jī)械性能,與填料接觸部位在工作溫度下硬度要高,粗糙度為Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若哥林柱的設(shè)計(jì)不合理,制造、使用以及維護(hù)的不正確,都可能造成早期哥林柱的斷裂,就有可能損毀其他零件,嚴(yán)重時(shí)可能造成整個(gè)設(shè)備的毀 壞[4]。根據(jù)生產(chǎn)情況,工程技術(shù)人員從哥林柱的選材、熱處理、機(jī)械加工等多方面進(jìn)行了研究,但對(duì)毛坯生產(chǎn)的研究卻很少。

注塑哥林柱是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，哥林柱必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會(huì)使哥林柱材料的強(qiáng)度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進(jìn)而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、哥林柱等工件的制作過(guò)程中，勢(shì)必會(huì)用到刀具，但沒(méi)想到刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

近年來(lái)，被使用得越來(lái)越多的鍍鉻棒和哥林柱，相信工業(yè)上的朋友對(duì)它的成品是不會(huì)陌生的了，但是，關(guān)于它原材料中都具有什么樣的化學(xué)成份，你又知道不知道呢？下面小編就來(lái)介紹一下！

鍍鉻棒的原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織,具體要求如下: 入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外,尚就檢查低陪組織及斷口.實(shí)踐證明,使用了含有嚴(yán)重縮孔,,以及氣泡的鋁液,就難以獲得致密的鑄件,甚至?xí)斐烧麪t、整批的鑄件報(bào)廢.

 用熔融的純澆鑄砂型試塊時(shí)并不出現(xiàn),當(dāng)加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,試塊嚴(yán)重,且晶粒大.其原因?yàn)椴牧系倪z傳性所致.鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大,硅量達(dá)到7%時(shí),遺傳顯著.繼續(xù)提高硅含量到共晶成分,遺傳性又稍減小.加熱到1200℃時(shí)，氧化薄膜破壞，氧化速度重新加快，到2000℃時(shí)鉻在氧中燃燒生成Cr2O3。鉻很容易和稀鹽酸或稀硫酸應(yīng)聲,生成氯化物或硫酸鹽，同時(shí)放出氫氣。