攪拌機(jī)配件振動(dòng)的主要原因主要應(yīng)該在于：

（1）結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理；

（2）零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求；

（3）裝配工藝不正確。

攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時(shí)由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對(duì)于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇，就由原來(lái)的設(shè)計(jì)改為上端固定，下端游動(dòng)的設(shè)計(jì)，上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背安裝，因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應(yīng)于高速，背對(duì)背安裝時(shí)軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力蕞大；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。

一、要定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等。

二、攪拌機(jī)開(kāi)動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停止工作后要用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10-15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清洗出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開(kāi)關(guān)箱。

三、禁止用大錘敲打的方法清掃積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清掃。

四、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

不要只注意攪拌機(jī)和攪拌機(jī)耐磨配件的維護(hù)工作，而忽略了其清洗過(guò)程，否則時(shí)間久了日積月累會(huì)對(duì)攪拌機(jī)各方面造成較大的副作用。

塑料攪拌機(jī)的安裝及使用說(shuō)明：

1、請(qǐng)按銘牌標(biāo)志所示電壓按好電源線；

2、本機(jī)獨(dú)立安裝，必要時(shí)用地腳螺栓固定；

3、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，料桶內(nèi)是否有異物卡阻主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，若有則清理干凈。

4、接通三相電源時(shí)要特別注意電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

5、開(kāi)機(jī)后需空轉(zhuǎn)2－5分鐘，確認(rèn)正常后方可投料。

塑料攪拌機(jī)維修及保養(yǎng)說(shuō)明：

1、維護(hù)或檢修時(shí)，請(qǐng)務(wù)必完全切斷機(jī)器總電源。

2、每星期對(duì)軸承加注ZL－2鋰基潤(rùn)滑脂一次。

3、定期檢查V帶是否松弛，若V帶出現(xiàn)松弛，應(yīng)松開(kāi)電機(jī)調(diào)節(jié)螺栓，用工具把電機(jī)向外調(diào)動(dòng)，直到V帶拉緊為止，磨損嚴(yán)重時(shí)更改合部V帶。

4、更換混合顏色前應(yīng)用白礦油或柴油沾布上將與原料接觸的部分擦的部分擦拭干凈。

5、若電氣保護(hù)故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)檢查、維修、排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

立式攪拌機(jī)適宜于煤炭、化工等行業(yè)的物料攪拌，用于混捏已加水入、粘結(jié)劑基本混合均勻的粉煤、粉料，使粘結(jié)劑更好地發(fā)揮作用，增強(qiáng)物料塑性和提高物料堆密度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，是型煤生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。 

立式攪拌機(jī)是在吸收消化國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上而研制成的新型攪拌混捏設(shè)備，具有混捏效果好能耗低的優(yōu)點(diǎn)。一般與臥式攪拌機(jī)配套使用，完成料的攪拌和混捏作業(yè)。