氣動蝶閥安裝前必須進行外觀檢查

1、安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。 2、安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內(nèi)無雜物，電磁閥和內(nèi)無阻塞 3、將閥門和汽缸均置于關閉狀態(tài)。 4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。 5、將汽缸撞到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然后將螺絲緊固。 6、安裝完畢后，對氣動蝶閥進行調(diào)試（正常情況下供氣壓力為0.4——0.6MPa），調(diào)試運行時須手動操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效），觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運行過程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過程初始時有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調(diào)小（把氣缸兩端行程調(diào)節(jié)螺絲同時往里調(diào)一點，調(diào)整時需將閥門運行到開位置，然后將氣源關掉再調(diào)），直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是，可調(diào)型可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度，但不可調(diào)得過小，否則可能引起閥門不動作。

閥體結構大口徑蝶閥閥體設計中存在剛度問題

閥體結構 大口徑蝶閥閥體設計中也存在剛度問題。一般有圈筋和橫筋，實際上橫筋只是增加穩(wěn)定性，不宜太多，主要是圈筋。如果能加∩形筋則對剛度更有利，但存在工藝性差的問題。

自潤滑軸承

蝶板上所受介質(zhì)壓力大部或全部（反向）是通過軸傳遞到軸承上去的，因此軸承起到非常重要的作用。國外蝶閥有的轉動很輕巧，小口徑閥門一個手指都能轉動，而國產(chǎn)蝶閥有的轉動卻很沉重，這除了與同軸度、對稱度、加工精度、光潔度和填料的質(zhì)量有關之外，很重要的一個因素就是軸套材料的潤滑性。AWWA C504 標準提出，閥體中安裝的軸套或軸承應屬于自潤滑材料，軸套存在減磨潤滑問題，不允許銹蝕。沒有軸套，即使閥軸是不銹鋼，閥體也有銹蝕及膠合粘著問題。采用軸套還可以增加剛性。

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項： 在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。 開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。 帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。 應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。 蝶閥的優(yōu)點如下： 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。 結構簡單，體積小，重量輕。 可以運送泥漿，在管道口積存液體少。 低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。 蝶閥的缺點如下： 使用壓力和工作溫度范圍小。 密封性較差。 蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。 按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥風門起著調(diào)節(jié)控制風量、調(diào)節(jié)加熱爐(工業(yè)爐)操作壓力

在石油化工裝置風道系統(tǒng)、煤化工裝置風道系統(tǒng)、熱電廠裝置風道系統(tǒng)等工業(yè)化裝置的操作運行過程中，蝶閥風門起著調(diào)節(jié)控制風量、調(diào)節(jié)加熱爐（工業(yè)爐）操作壓力、調(diào)節(jié)加熱爐（工業(yè)爐）運行熱效率等作用，起著整體裝置運行安全、環(huán)保節(jié)能、穩(wěn)定操作等重要作用。在蝶閥風門的實際操作運行中，我公司設計制造的蝶閥風門體現(xiàn)出開關靈活、性能穩(wěn)定等特點。在蝶閥風門的制造過程中，我公司采用具有技術權的結構形式、密封形式等，實現(xiàn)了風門蝶閥操作運行中全關狀態(tài)下風道以內(nèi)泄露量﹤1%，風道以外零泄露。