小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

配方料包條碼打印

批次稱量完成后,系統(tǒng)自動(dòng)打印條碼,將該條碼貼于配方料包上,用于在后續(xù)的生產(chǎn)過程中進(jìn)行防錯(cuò)管控、品質(zhì)異常追溯等。

智能化管控

系統(tǒng)采用PLC與計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制方案,配方數(shù)據(jù)可直接從密煉機(jī).上輔機(jī)系統(tǒng)，配料數(shù)據(jù)可.上傳至.上輔機(jī)系統(tǒng),具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)交換與整合能力,還可實(shí)時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)報(bào)表、異常統(tǒng)計(jì)分析表以及進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？

1． 配料防誤操作功能：每種物料都對(duì)應(yīng)相應(yīng)的條碼或IC卡。如果拿錯(cuò)物料，掃描將掃錯(cuò)條碼或者讀卡器讀錯(cuò)卡，同時(shí)會(huì)有聲、光和顯示終端提示報(bào)警。

2． 配料防錯(cuò)功能：配料將按照顯示終端的提示按順序稱重配料，有效避免少配和漏配。

3． 配料精度控制：根據(jù)配料的要求選用單臺(tái)或多臺(tái)稱重精度和分辨率的臺(tái)秤或天平進(jìn)行稱重配料。

4． 配料記錄可追溯功能：每個(gè)配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括：每種原料的批號(hào)、規(guī)定稱重值、實(shí)際稱重值、配料時(shí)間、配料人員等信息。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)具有系統(tǒng)功能強(qiáng)大，結(jié)構(gòu)清晰簡(jiǎn)單、動(dòng)態(tài)界面配置靈活，用戶可輕松實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理、產(chǎn)品的配方管理，并自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中的所有配料數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)查詢、報(bào)jing記錄等相關(guān)數(shù)據(jù)?？勺詣?dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)配方管理。使用傳感器，稱重精度高，通過準(zhǔn)確的稱重配料。不僅協(xié)助用戶提品質(zhì)量，而且還為用戶生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了強(qiáng)有力的。