數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺(tái)

數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺(tái)，二、從刃口往后磨，防止數(shù)控鉆頭退火,逐漸壓低鉆尾，呈旋轉(zhuǎn)的手法。三、后角不可過大，四、數(shù)控鉆頭頂角118度，兩刃要對(duì)稱。后角過大，數(shù)控鉆頭的橫刃肯定長，不利于切削。而且橫刃長，和新數(shù)控鉆頭比較，一定不順眼。沒有后角就不能鉆進(jìn)。數(shù)控鉆頭磨的水平，主要就反映在后角上，當(dāng)然，磨數(shù)控鉆頭鉆頭沒有一定的定式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)，定會(huì)把鉆頭磨得。

刀具材料應(yīng)具備的基本性能

刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的能力。

具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)

具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。具可以加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實(shí)現(xiàn)“以車代磨”；具的切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產(chǎn)效率；

根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。