在間歇式的生產(chǎn)場合，由于受條件限制，磷化工件必須存放一段時(shí)間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度應(yīng)在2.0～4.5g/m2之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會(huì)好于自然涼干。

依據(jù)油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴落點(diǎn)越高，清洗越艱難。依據(jù)油污對(duì)基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有激烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較艱難，要靠化學(xué)作用或較強(qiáng)的機(jī)械作用力來脫除。此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期寄存后，氧化匯集構(gòu)成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細(xì)微的粉料吸附在基體金屬外表上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等混合在一同，都會(huì)極大的增加清洗的難度。

隨著磷化處理技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其中必須要解決兩個(gè)方面的重要問題。一個(gè)是在磷化設(shè)備生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)生產(chǎn)大量磷化渣，而且生成的磷化渣很難除去，它不僅影響了磷化膜的質(zhì)量，而且?guī)砹藰O大的經(jīng)濟(jì)損失。所以應(yīng)對(duì)磷化除渣設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到及時(shí)除掉磷化過程中產(chǎn)生的磷化渣。另外一個(gè)重要問題就是磷化液的溫度對(duì)于磷化膜的影響比較大，所以在處理過程中需要嚴(yán)格控制磷化液的溫度，那么就需要設(shè)計(jì)一套合理的換熱設(shè)備。

常見故障：磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有色膜

產(chǎn)生的主要原因：1，工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹 2，表面調(diào)整能力差 3，磷化液中雜質(zhì)多

解決方法：1，加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo(hù) 2，改進(jìn)表調(diào) 3，更換槽液

常見故障：槽液沉渣過多

產(chǎn)生的主要原因：1，促進(jìn)劑濃度過高 2，游離酸度過高 3，工件磷化時(shí)間過長 4，中和過度形成結(jié)晶沉淀

解決方法：1，讓其自然降低 2，補(bǔ)加堿 3，縮短時(shí)間 4，補(bǔ)加磷酸

常見故障：磷化膜均勻出現(xiàn)色膜或均勻掛白

產(chǎn)生的主要原因：1，促進(jìn)劑含量過高 2，表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度 3，磷化液雜質(zhì)過多、老化

解決方法：1，讓促進(jìn)劑自然降低 2，加強(qiáng)表調(diào) 3，換槽