傳導(dǎo)式木材干燥設(shè)備又被稱為間接式干燥設(shè)備，熱源以傳導(dǎo)方式通過金屬間壁向濕木材傳遞熱量，過程中生成的濕分蒸汽通過減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方式被除去。目前我國多數(shù)中小型（尤其小型）木材加工廠，木材烘干設(shè)備陳舊簡陋，操作人員素質(zhì)低、多數(shù)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致由于烘干不當(dāng)而引起的木材質(zhì)量下降，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。傳導(dǎo)式不使用干燥介質(zhì)就能祛濕，熱效率更高，也能保證木材不受污染，多在真空環(huán)境下操作。介電式干燥設(shè)備利用高頻電場作用，使?jié)衲静膬?nèi)部產(chǎn)生熱效應(yīng)，從而進行干燥。

注意木材烘干設(shè)備改造是要歸納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費高。因為有的產(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀，有的產(chǎn)品要求保持二定的色、香、味及營養(yǎng)成分，而有的產(chǎn)品則要求在干燥中不能變形或龜裂等。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

由于含有水份的物質(zhì)很容易吸收微波而發(fā)熱，因而，除少數(shù)的傳輸損耗外簡直無其它損耗。關(guān)于不同的產(chǎn)量大小及枯燥請求，可選用不同型號的微波木材枯燥設(shè)備。微波加熱與遠紅外加熱比較，節(jié)約能源1/3以上。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導(dǎo)進程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)到達加熱溫度。

木材干燥設(shè)備是一項新技術(shù)，具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)一系列優(yōu)點。微波對木材烘干是內(nèi)外同時進行，具有即時加熱的特點，沒有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡易的說，就是微波透過物料內(nèi)部時被水分和木材本身吸收直接加熱。這些因素主要有受熱時候的熱敏度，有些物料在受熱時會發(fā)生一些變化，如變色，分解變質(zhì)等等。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠大于對流干燥速度快20 –30倍，比遠紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。