板框壓濾機的工作原理是使用兩條可滲透的濾帶在一組加中滾動。 污泥被壓在兩塊濾布的中間，并在濾布的壓力下干燥。 在板框式壓濾機完全過濾掉液體中的雜質(zhì)之后，即在板框式壓濾機的濾餅裝滿之后，可以緊緊關(guān)閉入口閥和出口閥。 板框式壓濾機省去了污泥濃縮罐，在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，市場得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

壓濾機使用特殊的過濾介質(zhì)向?qū)ο笫┘右欢ǖ膲毫?，從而使液體透析脫離機械設(shè)備，而機械設(shè)備是一種常用的固液分離設(shè)備。 重力排水后，污泥再次被過濾，并均勻地分布在濾布上，并逐漸開始加壓。 污泥在濾布上的厚度將取決于污泥的性質(zhì)和調(diào)整濾布的速度。

 板框壓濾機在污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，板框壓濾機的詳細(xì)的操作流程是什么。當(dāng)準(zhǔn)備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢？

1、開啟前檢查：

      檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。

2、開啟壓泥：

      1）壓緊濾板：打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25千克/平方厘米。

      2）開啟壓泥：打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入板框壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴(yán)重。

      板框壓濾機停機后放著就可以了嗎？ 實際上，它并不是那么簡單。 我們需要提醒大家，在板框壓濾機停止運行后，須進行以下后續(xù)操作，以確保板框壓濾機的設(shè)備下次的正常使用。

      1.當(dāng)板框壓濾機設(shè)備停止運行時，基本工作是確定設(shè)備中是否沒有過濾液，這意味著設(shè)備中不會留有過濾液，因為過濾液處于靜態(tài) 設(shè)備速度慢。 緩慢的空氣干燥和沉積將一層一層地形成堅硬的固體，這不僅會阻塞設(shè)備的重要部分，而且還可能導(dǎo)致板框壓濾機在下次重新啟動時不能正常工作。 在嚴(yán)重的情況下，板框壓濾機將不能正常工作。 了。 因此，須將用過的過濾液從設(shè)備中沖洗掉，以防止它們在設(shè)備干或化學(xué)變化。

2.使用板框式壓濾機的濾布后，須保持濕潤狀態(tài)，因為一旦將濾布和板框式壓濾機一起使用，過濾液和 設(shè)備可以使濾布濾布發(fā)生了細(xì)微的變化，這種濾布無法再經(jīng)受干燥的考驗。 由于濾布太干，會引起濾布纖維的收縮，因此濾布在堵塞固體顆粒時的質(zhì)量會發(fā)生嚴(yán)重變化，嚴(yán)重影響板框壓濾機的工作質(zhì)量，并使濾布更容易斷裂，因此請在關(guān)機后保護濾布。

在使用板框壓濾機之前，請仔細(xì)檢查接頭是否牢固以及各組件的工作狀態(tài)是否良好。 如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知維護人員進行維護。 如果長時間不使用，請清潔并干燥濾布和濾板。 須斷開模塊與電源的連接。 檢查軸承和活塞桿零件，保持零件清潔，并具有良好的潤滑性能，以確保零件的柔韌性。 電子控制系統(tǒng)的絕緣和可靠性測試。 如果發(fā)現(xiàn)異常，請及時修理或更換電氣組件。 壓緊前，請仔細(xì)檢查濾布，確保其沒有折疊或損壞，以確保良好的過濾效果。 板框壓濾機是一種將多個濾板和濾框組合在一起以形成一個濾室并使用壓力作為過濾器驅(qū)動力的過濾器，壓濾機間歇運行。  

      濾板性能穩(wěn)定，操作方便，安全省力。 金屬和塑料鋼濾板是準(zhǔn)確鑄造的，耐高溫，耐高壓且經(jīng)久耐用。 在使用板框壓濾機的過程中，由于壓濾機本身具有相同的規(guī)格，因此通過使用不同的壓濾機可以完成不同的過濾對象所要求的不同的過濾精度和速度。 框架式濾袋使每個濾板都可以用濾布包裹。