環(huán)氧樹脂膠粘劑：

作為研磨拋光材料膠粘劑的環(huán)氧樹脂，主要是雙酚A縮水甘油醚型。為了提高磨料和填料在超精磨片及拋光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流動性好的液體環(huán)氧樹脂，并使用反應(yīng)熱小、適用周期長、毒性低的固化劑。

在環(huán)氧樹脂膠料中添加鈦偶聯(lián)劑后，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，并進(jìn)一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述環(huán)氧體系僅能采用澆鑄成型工藝。金剛石精磨片在石材加工領(lǐng)域應(yīng)用穩(wěn)步增長金剛石精磨片在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

磨料磨具磨削加工的特點(diǎn)：

參與磨削的磨粒數(shù)，起切削作用的磨粒數(shù)具有特殊性質(zhì)，磨粒具有一定的脆性及熱穩(wěn)定性。磨粒切削刃形狀不規(guī)則，單顆粒切入深度小。模具具有較好的自銳性，比磨削能大，可以過得低粗糙度表面。

磨削過程：在磨粒切削刃與工件接觸的全過程中，存在三個明顯不同特征的區(qū)域，也就是彈性滑擦區(qū)、塑性耕犁區(qū)和切削區(qū)。磨粒在進(jìn)入切削區(qū)域的過程當(dāng)中，磨粒切刃與工件之間的干涉深度從零開始逐漸加深。細(xì)磨和精磨處理1、新做的骨料硬化劑地面保持原漿表面效果：選擇適合細(xì)磨的混凝土薄磨片效果更好。正是由于磨削過程中存在彈性塑性變形，才使得磨粒在切削過程中與工件表面生成曲線、理論干涉曲線、實(shí)際干涉曲線不重合，從而導(dǎo)致磨削殘留余量，降低磨削精度。

金剛石有序排列

在常規(guī)金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機(jī)、無序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產(chǎn)生偏析與聚集。在金剛石富集區(qū)，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時(shí)易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區(qū)，由于單顆金剛石承受工作負(fù)荷過大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結(jié)合劑與金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合劑對金剛石的把持力主要還是機(jī)械嵌合力，所以在日前生產(chǎn)的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結(jié)合劑對金剛石的把持能力并不是很強(qiáng)。因此，金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業(yè)中，推出了刀頭金剛石有序排列的設(shè)計(jì)與工藝，可在金剛石刀頭生產(chǎn)中以優(yōu)良間距均勻排布金剛石。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明有序排布能夠同時(shí)提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節(jié)約了成本。

水磨片的翻新拋光技術(shù)

1、傳統(tǒng)的施工技術(shù)造成水磨石地面十分粗糙、藏污納穢，甚至還未交付使用就已骯臟不堪，更給日常衛(wèi)生白蟻防治帶來嚴(yán)重阻礙。然而，隨著時(shí)間的推移，實(shí)際使用中卻遇到了十分突出的問題：水磨石風(fēng)化、磨蝕、污跡斑斑、黯淡無光。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。我國已在建筑物中使用的各類水磨石近五十億平方米。地板翻新片如何使已經(jīng)風(fēng)化、磨蝕的水磨石恢復(fù)其原有的亮麗美感，是建筑裝飾行業(yè)越來越迫切要解決的問題。

2、面對水磨石的風(fēng)化、磨蝕，辦法就是將石材表面的污垢清除后，打上一層蠟。很多人會覺得打上蠟之后就可以保持瓷磚的透亮，其實(shí)這種做法只能暫時(shí)的保持瓷磚的光鮮亮麗，并且所保持的期限只有一周，所以這種方法是不可行的。

3、要想在水磨石地面重新形成保護(hù)膜，就要對水磨石地面進(jìn)行打磨防護(hù)。可以用水磨石地面磨拋機(jī)將水磨石表面風(fēng)化、磨蝕的老化層刨去，露出新鮮層，然后再進(jìn)行機(jī)械的維護(hù)。