鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

1.鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

2.機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

冷成形加工：是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產(chǎn)生要求的長久變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作具體工藝分析

鋼結(jié)構(gòu)放樣以及號料

準(zhǔn)備好材料，放樣工具必須經(jīng)過計量部門校驗復(fù)核。在號料前，了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查質(zhì)量。對于不同規(guī)格的零件進行分別號料。樣板樣桿上注明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格、孔直徑以及彎曲線等，預(yù)留收縮量、切割加工量。當(dāng)切割下料劃線后，必須按照實際設(shè)計要求來進行下料的切割工作。合理安排剪切程序，當(dāng)出現(xiàn)材料彎曲變形現(xiàn)象時，要及時矯正。