鋁合金型材氧化過程

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鋁型材表面處理

其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：(1)絕緣性。陽極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。以臥式生產(chǎn)線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。

陽極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣原理：一、酸堿氧化法。這是兩種不同方式的氧化，堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡，浸泡時間長短是根據(jù)金屬含碳原子多少來覺得。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。金屬配件在堿性溶液里氧化完后，放出來烘干就可以完成；至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進行，原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法，酸性氧化相對就比較經(jīng)濟，處理后生成的保護膜抗腐蝕性和機械強度比堿性的強。

常見的鋁氧化處理加工的方法

一、化學(xué)氧化

現(xiàn)在部分商家選用了花化學(xué)氧化方法來進行鋁氧化處理加工。因為這樣的鋁氧化處理加工設(shè)備非常先進，操作起來也簡單方便。不僅如此，還具備了較高的生產(chǎn)效率，適用范圍非常廣泛。關(guān)鍵的是，不會受到鋁材零件的尺寸大小以及相關(guān)規(guī)格形狀的限制。

第二、陽極氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法就是把鋁材質(zhì)以及其他合金放置在相關(guān)的電解液內(nèi)。然后通過外加電流的作用，進而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。常見的鋁氧化處理加工的方法一、天然氧化這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄，厚度通常只能達到0。這樣的方法是現(xiàn)在常使用的一種方法，因為不同的產(chǎn)品，可以選擇不一樣濃度的電解液。進而幫助鋁材工件更好的控制氧化時的工藝條件。這樣一來，就可以讓鋁材的大部分性能得到明顯的改善以及提高。