工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。

噴霧干燥機使用需要注意的五大要素詳解

  現(xiàn)在有越來越多的人開始使用噴霧干燥機，但是不當?shù)幕虿灰?guī)范的操作會引發(fā)不堪設想的后果。那么，怎樣使用噴霧干燥機1安全呢?我們該如何正確操作，從而遠離這些危險呢?我們在操作噴霧干燥機的時候，需要注意哪些要素呢?

  為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。通常，用于干燥的空氣的露1點愈低，所獲得殘余水量就愈低，干燥速度也愈低。和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。為了使熱風和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。

 

淺析噴霧干燥器的操作規(guī)程有哪些？

噴霧干燥器的操作規(guī)程有很多內(nèi)容，比如噴料前準備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內(nèi)容，相互獨立，缺一不可，下面就來介紹噴霧干燥器的操作規(guī)程，具體如下。

1.噴料前準備工作

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。

(2)打開節(jié)汽加熱器進汽閥門，進行預熱。

(3)接通控制電源，使相應指示燈亮。

(4)啟動風機。

(5)啟動電加熱器。

(6)檢查風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。

(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。

(8)啟動氣刷減速，檢查其運轉(zhuǎn)是否靈活，然后關閉。

(9)檢查電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。

(10)放掉油水分離器的存放留油水。

(11)噴料：當進塔風溫達到150—180℃時，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，即可進行噴料。

(12)開啟壓料罐進氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進行噴霧干燥。

(13)觀察塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風溫適宜，為止，手動調(diào)試即己完成。

(14)將開關搬至自動位置，即可進行自控操作。

(15)啟動氣刷減速機馬達，并開啟密封體的進氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。

(16)經(jīng)2—3小時運轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時，先將手動蝶閥關閉，再將料桶旋下，進行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關閉電加熱器和蒸汽加熱器。

(2)關閉壓料罐進氣電磁閥，同時卸壓，停止噴料。

(3)清掃塔壁時，打開人孔進行清掃。

(4)關閉風機。

(5)關閉控制臺的總開關。

(6)卸下收集桶把干料粉裝進密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機故障，不能供氣或壓力達不到額定數(shù)值時。

(3)進塔風溫達不到額定值在加開電熱組數(shù)和提高蒸汽壓力仍無效時。

(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發(fā)生冒煙、火花時。

(5)風機發(fā)生故障。

(6)塔內(nèi)有較嚴重的粘壁現(xiàn)象。

(7)塔內(nèi)溫度過高，引起塔內(nèi)干粉變焦，或發(fā)生火星現(xiàn)象。

4.故障停車順序

(1)關閉壓料罐的進氣電磁閥，停止進氣，同時放掉壓料罐的壓力，停止噴料。

(2)關閉控制臺上的總開關，或操作臺上的緊急停車按鈕。

(3)關閉蒸汽加熱器的進氣閘門。

噴霧干燥機的創(chuàng)新技術及行業(yè)應用

　　噴霧干燥機創(chuàng)新的應用氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，同時采用閉路循環(huán)技術，結合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，大限度的解決了含有機1溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎上，展現(xiàn)了資源利用大化的循環(huán)經(jīng)濟性。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

　　噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。