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模具方面

通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ＞咄?、凹模進行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

綜上所述，解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中，以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學(xué)氣相沉積、TD覆層處理為。其中又以TD覆層處理。

產(chǎn)品精度可以達到0.002mm精度,供應(yīng)各種材質(zhì)SKD-11、SKH-9、合金鋼、碳化鋼硬度分為HRC58°、HRC60°至62°、HRC62°至64°、HRA88°至89。用高速鋼SKH-9材料制造，尺寸從直徑0.45mm到60mm。根據(jù)沖壓材質(zhì)、厚度不同,分別采用不同的抗沖擊,耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以內(nèi),且保持鏡面化以及其它處理，如鍍鈦等?？墒箍蛻粼跁r間內(nèi)用到的產(chǎn)品。

專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼沖針（硬質(zhì)合金），鎢鋼沖頭，鎢鋼異形沖頭，鎢鋼沖頭鎢鋼異形沖頭，加工精度可達（ -0.001m）。鎢鋼產(chǎn)品有著比工具鋼、高速鋼產(chǎn)品5-10倍低磨壽命，更高的加工精度，不變形，耐高溫。

注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無法緊密閉合并引起溢流。

注塑機的固定環(huán)嚴(yán)重磨損，螺絲磨損太大，機筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導(dǎo)致溢出。

模具分型面的精度差，可移動模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動毛刺都會導(dǎo)致注射模溢出。

模具設(shè)計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會過大，從而產(chǎn)生飛邊。

根據(jù)工序組合程度分類a.單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。